レーザ切断加工は、従来の機械工具の代わりに非可視ビームを用いた。レーザー切断時には、ビームと同軸の気流が切断ヘッドから噴出され、溶融または気化した材料が切断部の底部から吹き出される。非標準部品加工レーザー切断加工は、レーザー集束後に発生する高出力密度エネルギーを用いて実現される。それは精度が高く、切断速度が速く、切断パターンに制限されず、自動的に材料を排出して材料を節約し、切断が平滑で、加工コストが低いなどの利点があり、伝統的な切削加工設備を徐々に改善または置換する。

コンピュータの制御の下で、パルスによってレーザを放電させ、それによって制御された繰り返し高周波のパルスレーザを出力し、一定周波数、一定パルス幅のビームを形成し、金属切断加工レーザ切断機という設備の価格は安くなく、一般的な価格は1、2万以上であり、連続レーザ切断にしても、パルスレーザ切断にしても、切断面は上、下の2つの部分を示し、伝統的な板材加工方法に比べて、レーザ切断は高い切断品質（切断幅が狭く、熱影響領域が小さく、切断速度、高い柔軟性（任意の形状を自由に切断できる）、広範な材料適応性などの利点を持っている。

切断時には、ビームと同軸の気流が切断ヘッドから噴出され、溶融または気化した材料が切断部の底部から吹き出される。次第に皮革、紡績アパレル業界に広く応用されている。金属加工メーカーはコンピュータ制御の下で、レーザー切断加工ヘッドと被加工材料は予め描いた図形に従って連続的に相対運動打点を行い、これによって物体を所望の形状に加工することができる。複雑な形状をカットすることができます。高効率、低コストで、コンピュータ設計図形は任意のサイズの任意のサイズのレースを切断し、迅速に開発することができます。

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