精密航空部品の加工時の材料選択は、部品の性能、安全性、航空機全体の運行効果に直接関係するため、極めて重要な一環である。以下は精密航空部品の加工時の材料選択のいくつかの重要な要求である：1、高強度：航空部品は極大な機械応力と圧力に耐えなければならないので、材料は高強度特性を備えなければならなくて、部品が極端な作業環境の下で安定性と信頼性を維持することができることを確保する。2、軽量化：航空機全体の重量を軽減し、燃費と性能を高めるために、材料はできるだけ軽量化しなければならない。軽量材料は、十分な構造強度を維持しながら、飛行時のエネルギー消費を削減するのに役立ちます。3、高温安定性：航空機は高速飛行中に高温を発生するため、材料は高温環境下で変形、溶融または性能の低下を避けるために良好な高温安定性を持つ必要がある。4、耐食性：航空部品は長期にわたって劣悪な大気環境に暴露され、各種化学物質の浸食に耐える必要がある。そのため、材料は部品の長期使用寿命を保証するために良好な耐食性を持つべきである。5、良好な加工性能：精密加工の需要を満たすために、材料は良好な切削、研削と成形性能を持って、高精度、高品質の航空部品を製造するべきである。6、経済性と環境保護性：性能要求を満たす前提で、材料選択は経済性と環境保護性を考慮する必要がある。コストが手頃で入手しやすく、環境への影響が少ない材料を選択することで、生産コストを削減し、環境汚染を減らすことができます。航空部品の加工に使用される一般的な材料としては、高強度アルミニウム合金、チタン合金、複合材料などが挙げられる。これらの材料は上記の要求を満たすと同時に、高強度、低密度、優れた耐食性、高温安定性など、それぞれ独特の利点を持っている。また、科学技術の進歩と航空工業の急速な発展に伴い、ナノ材料、陶磁器基複合材料などの新型材料も航空部品加工に徐々に応用され、航空機の性能と安全性により多くの可能性を提供している。