EMAR板金工場でよく見られる材料供給方法のレーザー切断は、顧客の材料切断に対する迅速かつ正確な規定に適合するとともに、全体的な板金加工の効率を高めることができる。ではレーザーカットの原理はどうなのでしょうか。レーザー照準が大きくないスポットは、Z小孔径が0.1 mm未満であってもよい）、焦点を合わせたところで強いパワーが106 w/cm 2を超えることができるようにする）。この時、光線入力（太陽光変換）の発熱量は被材料の反射面、伝送または蔓延の一部をはるかに超え、材料は急速に気化環境湿度に昇温し、揮発して穴を発生する。

光と材料の相対的な線形移動のため、穴は0.1 mmの上下などの総幅の狭い割れ目を生じ続けた。裁断側の執着は危害が大きくなく、ワークの変形はほとんどない。板金加工のレーザー切断原理EMAR板金工場でのレーザー切断の場合、切断材料に適したアシストボディも追加される。鋼切断時には酸素を蒸気と溶融金属材料による放熱反応の化学変化を支援する空気酸化材料とし、同時に切断隙間のスラグの吹き飛ばしに協力しなければならない。切断ポリプロピレン系プラスチックは空気圧縮を用い、綿、紙などの可燃性材料は希ガスを用いて切断する。ノズルに入ったアシストガス体はまた、レンズ座内の環境汚染メガネ片に粉塵が入らないようにフォーカスレンズを冷却し、メガネ片を超温にすることもできる。ほとんどの有機化学と無機化合物はレーザーで切断することができる。

工業製造が重量を占める金属材料製造業では、多くの金属材料材料が、どのような強度を備えていても、変形なし切断を行うことができる（現段階ではZに優れたレーザー切断システムソフトウェアを用いて工業級鋼を切断できる薄さは20 mに近づくことができる）。もちろん、金、銀、銅、アルミニウム合金の型材などの高透過率材料に対しても、彼らは良い熱伝導体であるため、レーザー切断は非常に困難であり、切断することはできない（一部の切断困難な材料はパルス波レーザーを使用して切断を展開することができ、非常に強いパルス波ピーク値パワーのため、材料の光線に対する吸収率は一瞬にして大幅に向上する）。レーザー切断はバリがなく、しわがあり、高精度で、低温プラズマ切断より優れている。多くの電気機械工学加工製造業にとって、マイクロ機械プログラムプロセスのインテリジェント化レーザー切断システムソフトウェアは、異なる様子と規格のワークを簡単に切断することができ（ワーク工学図面も変更可能）、それは通常、剪断圧、プレス加工プロセスよりも優先的に選択されて採用されている、型神よりも生産加工速度が遅いが、型の修理をする必要はなく、型を取り替える時間も節約できるため、生産加工費を節約し、生産コストを削減することができるため、全体的に経済的により有利である。

一方、金型をワークの設計寸法と形態転換にどのように溶け込ませるかという角度から見ると、レーザー切断もその正確さ、再現性の良い利点を十分に発揮することができる。スタック金型の優先的な生産製造方式としては、ハイエンド金型製ではなく、レーザー切断運転にもあまり高価ではないため、金型製品のコストを大幅に削減することができる。レーザー切断金型による追加の利点は、金型の縁取りが浅い硬底化層（熱影響領域）をもたらし、金型の運転時の耐摩耗性を向上させることである。レーザー切断の無接触特性は、ブレード切断成形に無重力の利点をもたらし、使用期限を向上させる。