NC加工は各分野で活躍しており、航空宇宙、医療、自動車、スマートデバイス、日常用品などの業界もNC加工に参加する必要があるが、NC加工には重量設備が使用されており、少し注意しないと深刻な結果を引き起こす可能性がある。では、機械加工ミスの原因は何ですか。

1、人為的な原因

（1）注意力が集中していない：操作者の注意力が集中していない場合、不必要なミスを引き起こす可能性があり、深刻な場合は工作機械を破壊し、生命の安全を危害する可能性がある。

（2）理解ミス：操作者の加工フレームに対する理解が不徹底で、加工ミスを招きやすい。

（3）初心者エラー：初心者操作者は経験不足で機械加工ミスを招きやすい。

（4）意外ミス：一部の異常状況による機械加工ミス、例えば加工設備部品の故障、治具加工中の脱落など。

（5）故意ミス：操作者はある個人的な原因により人為的な故意ミスを引き起こし、それによる影響は非常に悪い。

2、プログラミングミス

（1）座標の底部は0に設定されているが、実際の加工時には上部は0に設定されている。

（2）安全高さが低すぎて、工具がワークを完全に持ち上げることができない。

（3）二次開粗マージンは前刃より少ない。

（4）プログラムが書き終わったら、プログラム経路の分析検査を行う。

3、プログラムリスト備考ミス

（1）片側の接触数は四辺分に書く。

（2）クランプクランプ距離またはワーク突出距離の表示エラー。

（3）工具突き出し長さ注記が不詳または誤りの場合、当接を引き起こす。

（4）プログラムリストはできるだけ詳細にすべきである。

（5）単一アセンブリを変更する場合は、古いプログラムを廃棄する新しい交換原則を採用しなければならない。

4、工具測定ミス

（1）対刀データ入力は対刀レバーを考慮しない。

（2）工具の取り付けが短すぎる。

（3）工具測定は科学的な方法を採用し、できるだけ正確な計器を使用する。

（4）ナイフの長さは実際の深さより2 ~ 5 mm長い。

5、プログラム転送エラー

（1）プログラム番号呼び出しエラーまたはプログラムに変更がありましたが、古いプログラムで加工されています。

（2）現場加工者は加工前にプログラムの詳細データを検査しなければならない。

NC加工時に人為的な原因や工作機械の原因で工具や刃物台がワークや工作機械と衝突しやすく、軽い者は工具や加工部品を衝突させ、重い者は工作機械部品を破壊し、工作機械を加工精度を失わせ、さらに人身安全事故を引き起こす。そのため、数値制御加工を行う前に数値制御加工ミスの原因を熟知することはミスの発生を減らすことに役立ち、数値制御加工事故を減らし、数値制御加工の安全率を高めることに有利である。