レーザー切断技術には以下の利点がある：

1.精度が高い：位置決め精度0.05 mm、繰り返し位置決め精度0.02 mm。

2.スリットが狭い：レーザービームは非常に小さな光点に焦点を合わせ、焦点所を非常に高い電力密度に到達させ、材料は陝西省で気化程度に加熱され、蒸発して穴を形成する。ビームと材料が相対的に線形に移動するにつれて、穴は幅の狭いスリットを連続的に形成する。切り欠き幅は一般的に0.10〜0.20 ramである。

3.切断面が滑らか：切断面にバリがなく、切断面の粗さは一般的にRal 2.5に制御される；A内。

4.速度が速い：切断速度はlOm／minに達することができ、大位置決め速度は70 m／m／nに達することができ、ワイヤ切断速度よりずっと速い。

5.切断品質が良い：無接触切断、切断エッジは熱の影響が小さく、ワークの熱変形はほとんどなく、材料を打ち抜く時に形成されるダレを完全に回避し、切断シームは一般的に二次加工を必要としない。

6.ワークを損傷しない：レーザー切断ヘッドは材料表面に接触せず、ワークを損傷しないことを確保する。

7.被切断材の硬度に影響されない：レーザー光は鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム合金板、硬質合金などを加工することができ、どのような硬度でも、変形なし切断を行うことができる。

8.ワークの外形の影響を受けない：レーザー加工は柔軟性が良く、任意の図形を加工することができ、パイプ材及びその他の異型材を切断することができる。

9.プラスチック、木材、PVC、皮革、織物、有機ガラスなど

10.金型投資の節約：レーザー加工は金型を必要とせず、金型消費がなく、金型を修理する必要がなく、金型交換時間を節約し、それによって加工費用を節約し、生産コストを下げ、特に大型製品の加工に適している。

11.材料の節約：コンピュータプログラミングを採用して、異なる外形の製品を全体の板材料の裁断を行うことができて、材料の利用率を大幅に高めることができます。

12.新製品の製造周期を短縮した：新製品の試作、数量が小さく、構造が不確定で、いつでも変更する‘、金型を出すことができなくて、レーザー切断機は新製品の製造周期を大幅に短縮して、金型の投入を減少した。

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