板金外殻加工は一般的な金属加工操作であり、通常は様々なタイプの外殻、箱、台座などの製品を製造するために使用されています。板金加工を行うには、次の手順に従います。

1.設計と描画：まず製品の要求と仕様に基づいて、筐体の設計と描画を行う必要がある。設計には外形、寸法、構造などの面からの考慮が含まれ、描画は設計図面を加工プロセス図面に変換することである。

2.材料準備：加工に適した材料を選択し、通常使用される材料は冷間圧延板、熱間圧延板、ステンレス鋼板などがあり、製品の要求に応じて適切な材料規格を選択する。

3.材料切断：プロセス図面と設計要求に基づいて、材料を材料切断する。一般的な切断方法には、必要な基礎外形寸法を得るために、切断板、プレス、レーザー切断などがあります。

4.曲げ成形：ハウジングの構造と要求に基づいて、曲げなどの方式を採用して材料を成形して、それに所望の外形を呈させる。

5.溶接接続：接合が必要な場所で溶接接続を行い、ハウジングの構造が堅固で密封性が良いことを確保する。一般的な溶接方式には、スポット溶接、埋め込みアーク溶接、アルゴンアーク溶接などがある。

6.表面処理：外殻を表面処理して、美観、防腐と耐摩耗性を増加する目的を達成する。一般的な表面処理方法には、スプレー、めっき、研磨などがある。

7.組み立て調整：各部品を組み立て、調整とテストを行い、筐体の機能と性能が設計要求に合うことを確保する。

以上のステップを通じて、板金シェルの加工過程を完成し、技術が優れ、品質が信頼できる製品を得る。板金筐体は電子、通信、機械などの業界に広く応用されており、製品の外観と機能が完備している重要な構成部分である。