cnc加工センターは主に機械設備と数値制御システムから構成され、工具倉庫を持参し、自動交換機能を有し、ワークを一度にクランプした後、ドリル、ボーリング、フライス、ヒンジ、タップなどの複数の工程の加工作業を連続的に行うことができ、ワーククランプ時間及び測定と工作機械調整などの補助工程時間を大幅に削減した。cncマシニングセンターは、部品加工の高精度と再現性、設備の安定した運転を確保するための一連の性能要件を持っています。まず、cncマシニングセンターの切削回転数と送り速度が重要な性能の1つです。主軸の回転速度と送り速度の選択は加工効率と品質に直接影響する。異なる材料と加工要求に対して、良好な切削効果を達成するために、主軸の回転速度と送り速度を合理的に設定する必要がある。第二に、加工精度はcnc加工センターのもう一つの重要な性能要求である。これには、ワークの形状精度、位置精度、表面粗さなどが含まれます。CNC加工センターは、設計要件を満たすために、加工中のワークピースの寸法精度と形状精度を保証する必要があります。同時に、表面粗さも加工品質を測定する重要な指標であり、CNC加工センターは合理的な切削パラメータと工具選択を通じて、ワーク表面の粗さを制御する必要がある。また、CNCプロセスセンターの剛性と安定性も非常に重要な性能要件である。剛性は加工中に変形に抵抗する工作機械の能力を決定し、安定性は長時間の運転中の工作機械の精度保持能力に影響する。高精度加工を確保するためには、CNC加工センターは良好な剛性と安定性を備える必要がある。自動化とインテリジェント化も現代CNC加工センターの性能要求の一つである。先進的な数値制御システムとセンサー技術を採用することにより、CNC加工センターは自動切替、自動測定、自動補償などの機能を実現し、加工効率と精度を高めることができる。同時に、インテリジェント化技術は、オペレータが工作機械の運転状態をよりよく監視し、管理し、問題をタイムリーに発見し、解決するのにも役立ちます。