軸類部品の加工過程において、誤差が大きすぎる問題を避けるために、以下のいくつかの方面に注目する必要がある：1、工具誤差：工具の幾何誤差と摩耗誤差はすべて加工部品の精度に影響を与える。この誤差を減らすためには、適切な工具材料と幾何学的パラメータを選択し、工具を正しく取り付け、工具の摩耗状況を定期的に検査し、摩耗が深刻な工具をタイムリーに交換する必要があります。2、工作機械誤差：工作機械の製造誤差、レール誤差と伝動チェーン誤差はいずれも加工精度に大きな影響を与える可能性がある。そのため、定期的に工作機械のメンテナンスとキャリブレーションを行い、良好な動作状態にあることを確保する必要があります。同時に、加工中に、機械の摩耗を減らすために、切削量を合理的に選択しなければならない。3、プロセスシステム誤差：プロセスシステムはワーク、クランプ、工具などを含み、その誤差も加工部品の精度に影響を与える。このような誤差を減らすために、適切なクランプを選択し、ワークのクランプ精度を確保しなければならない。ワークを正しく取り付け、ワークの精度と安定性を確保する、カッターの摩耗を減らすために、切削量を合理的に選択します。4、寸法誤差：軸類部品は旋削中に寸法精度が非常に悪い問題が発生しやすい。このような状況を避けるためには、図面をよく見て、送りダイヤルの使い方と目盛の目盛数を把握する必要があります。加工マージンから切削深さを算出し、浅い試験切削を行い、その後切削深さを修正する、測定器を使用する前に部品をよく検査し、調整し、正確に測定器を使用しなければならない。ワークの温度が高いときに測定することはできません。温度が室温に下がってから行う必要があります。また、直接元の誤差を低減する方法、誤差転送法、誤差パケット法などの具体的な誤差低減方法を採用することもできる。これらの方法は、具体的な加工状況やニーズに応じて選択し、適用することができます。