現代工業の展開要求に伴い、将来の板材は複合型、機能型の方向にさらに展開される。社会全体が環境保護にますます関心を持っているため、めっきコーティング板材及び軽量材質板材（例えば自動車用アルミニウム合金板材）はより広範な応用を得なければならないが、伝統的なスポット溶接技術はこの展開を大きく阻害している。そのため、これらの新型板材の接続問題をどのように処理するかは、精密プレス加工工場にとって、これらの板材の広範な応用にとって重要であるだけでなく、現代工業製品の品質向上とコスト低下にとっても重要である。

精密プレス加工工場でよく使われるプレス部品の接続方法は以下の通りである：

1、かみ合い継ぎ手：かみ合い継ぎ手はプレス部品の板材の縁部を互いに折り曲げて係合して押圧する接続方法であり、かみ合い継ぎ手は特別な設備を必要とせず、その細密性は比較的良く、接続は非常に強固で、厚さ1 MM以下の板金組織によく用いられ、例えば私たちがよく見る鉄銅はこの接続方法である、 2、リベット：精密プレス部品が予想される要求を達成できない場合。よく使われる2つの部品は1つの部品に接続されており、これは私たちがよく言う溶接であり、溶接で最もよく使われるのはアルゴンアーク溶接、電気溶接、ガス溶接などである。リベット接合はリベットを用いて形成された分解できない接合方法であり、リベット接合の構造は伝送力が均一で強固で、耐性、塑性がよく、修理が容易であるなどの特徴があるため、いくつかの異種金属の接合及び溶接性の金属（例えばアルミニウム合金）などの接合に用いられる。

3、ねじの接続：一般的に取り外し可能な構造に用いられ、その特徴は構造が簡略で、組み立てと取り外しが便利で、コストが低く、広く運用するなどである；

4、埋め込み接続：ネジ、スタッドまたはナットを精密プレス部品に圧入する。埋め込みネジ柱は一般的には何の問題もありません。ネジ柱は特製で、ネジ柱の六角頭の上に溝があり、六角頭を押し込むと、板の材料が溝に押し込まれ、自分で固定することができるからです。ねじは違います。私たちが選んだねじは一般的に特製ではなく、揉み溝がないので、ねじが圧入されると、揉み材料は場所がなく、材料に揉まれて、ねじと板金平面の垂直度を制御するのは難しいです。そのため、別の部品を装置する場合、組み立てが難しい場合が多く、ネジが長いほど制御が難しい。この場合は埋め込みの形式を選ぶ必要はなく、直接ねじで接続したほうがいい。

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