プレス加工工場は凸凹型を分解する際に金型の元の状況に注意して、後続の金型を組み立てる時に回復しやすいようにして、パッドまたはシフトがある場合は部品にスペーサの厚さを刻んで記録しなければならない。

1、パンチを交換する時、材料除去ブロック、ダイがスムーズかどうかを試し、そしてダイとダイの隙間が均一かどうかを試し、ダイを交換する時もダイとパンチの隙間が均一かどうかを試してみなければならない。パンチを研磨した後にパンチが短くなる需要に対してガスケットが必要な長さに達した場合、パンチの有効長さが満足しているかどうかを確認しなければならない。

2、折れたパンチを交換するには原因を究明するとともに、プレス加工工場は対応するダイに刃があるかどうか、刃を研磨する必要があるかどうかを確認しなければならない。パンチを組み立てるときは、パンチと固定ブロックまたは固定プレートの間の隙間が満足しているかどうかを確認し、ブロックがある場合は活動マージンが残っているかどうかを確認します。

3、組み立てダイは水平に入れ、平鉄塊をダイの面のように置いて銅棒で軽くたたいて、斜めに強くたたいてはいけない、ダイの底は面取りしなければならない。組み立てが終わったら、ダイ面がダイ面と平らであるかどうかを確認します。パンチダイ及びダイ芯の組立が完了した後、ケアテープを必要として調べ、各部位が間違っているかどうか、または逆に取り付けられているかどうかを調べ、ダイとダイパッドが逆に取り付けられているかどうかを調べ、落下穴が閉塞しているかどうかを調べ、新しい交換部品が材料を盗む必要があるかどうか、材料を盗む必要があるかどうかを満たしているか、ダイの需要ロック部の位置がロックされているかトリッププレートのネジのロック承認に注意して、ロックする時は内から外へ、バランス力は交差してロックして、先にあるネジをロックしてから別のネジをロックしてはいけなくて、トリッププレートの傾斜によってパンチ型が割れたり金型の精度が低下したりしないようにしてください。

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