レーザー切断には高度な柔軟性があり、3次元設計技術が成熟していることに加え、新しい設計と新しいプロセスから利益を得ることができ、コストを削減し、施工サイクルを短縮することができるからだ。板金加工企業は技術にどのような変化があったと言っていますか。

1.伝統的なプロセスでは、ワークピースはいくつかの部分から構成されています。カットと曲げが完成しました。プロセスの短縮、工期の短縮、コストの削減を目的としている。

2.従来技術では、溶接専用治具が構成されている。現在、木工ほぞの間の部品を採用して、位置決めが正確で、時間が省けて、溶接治具が簡単で、製品の変形が小さい。工期短縮、コスト削減、品質向上の目的を達成した。

3.国内の箱物製造業における複数回曲げ加工がますます流行している。板金加工企業は伝統的な鉄筋を節約していることを発見した。製品は品質が高く、製造コストが低い。実際の生産過程ではスポット溶接に協力しなければならない。

4.レーザー切断シーム仕上げを採用し、精度の高い特徴、1回の切断は4回の折り曲げに合わせて、4つの作業を完成する。伝統技術下の設計思想を突破し、工期を短縮し、コストを削減する目的を達成した。

5.ほぞ卯構造の使用により、板金加工企業はワーク曲げスポット溶接中に加工過程全体を完成することができる。

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