箱体は医療箱、歯車伝動箱など加工が必要な表面が多い。これらの加工面では、穴加工精度よりも平面加工精度を保証しやすい。そのため、主軸穴（主穴）の加工精度と箱体内穴システムの加工精度はこの過程の重要な問題である。例えば、音響アルミニウム合金のシャーシを作ったことがあります。その利点は：放熱が良好で、cnc加工の貼り付け度が高く、質感が4つ星、メンテナンスが便利で、表面は陽極を呈し、質感は5つ星に達することができる。欠点：加工条件が高く、コストが大きく、個性的な造形が難しい。木製シャーシは放熱不良で、高級木材は価格が高い。次に、ベベルギアボックスの加工例を紹介します。

そのため、万富シンは工順の手配にいくつかの点に注意しなければならない。

（1）面から穴への加工手順

平面を加工しておくと、表面のざらざらした表面やサンドイッチを取り除くだけでなく、平面に分布する穴を簡単に描いてアライメントすることができます。また、掘削刃が掘削を開始すると、端面不均一による衝撃振動や工具損傷が発生しない。したがって、通常は平面を加工することが好ましい。

（2）粗加工と加工段階を分ける

箱体の構造は複雑で、主表面の精度が高いことが要求されている。粗加工中に発生する切削力、クランプ力、切削熱は加工精度に大きな影響を与える。すぐに粗加工を行うと、粗加工後の様々な原因によるワークの変形内応力が完全に解放されず、加工時に除去できないため、ケースのアンロード後に変形し、ケースの最終精度に影響を与える。粗加工の過程で、治具を何度も緩め、できるだけ早く内応力を解放し、それによって箱体の加工品質を大いに保証することを望んでいる。

（3）プロセスの集中または分散に関する決定

箱体粗加工と加工段階の分離はプロセス分散の原則に合致する。しかし、中小量産で使用される工作機械や治具の数を減らし、箱体の運搬や設置時間を減らすためには、比較的粗加工や加工段階を集中させ、できるだけ同じ工作機械に配置することができる。

（4）適切な熱処理フローの配置

鋳造箱体は構造が複雑で、肉厚が均一ではなく、鋳造時の冷却速度が一致せず、内部応力が発生しやすく、表面が硬い。そのため、鋳造後はブラストと調質者を合理的に配置しなければならない。