五軸加工技術は実際の応用には確かにいくつかの難度が存在し、これらの難度は主にその複雑な加工過程と高精度の要求に由来する。以下はいくつかの主要な難点である：1、工具軌跡計画：5軸加工において、工具軌跡の計画は複雑な過程である。特に羽根車など複雑な曲面構造を有する部品については、工具軌跡の拘束条件が多く、隣接羽根空間が小さく、加工時に衝突干渉が発生しやすく、自動的に無干渉刃位軌跡を生成することが困難である。2、加工精度制御：五軸加工には高精度が要求され、特に薄肉類部品を処理する時、例えば羽根車の流路が狭くなり、羽根が相対的に長く、剛性が低く、CNC数値制御加工過程で変形しやすい。同時に、切削深さの制御も5軸CNC加工における重要な技術であり、ちょっとした不注意で刃物が折れる可能性がある。3、プログラミングの複雑度が高い：5軸加工には正確な加工プログラムが必要で、これは技術力とプログラミング能力に対して高い要求を提出した。自動プログラミングには、前処理を経てデジタル制御加工工具の軌跡を生成し、Gコードを生成するプログラムが必要であり、このプロセスには豊富な経験と専門知識が必要である。4、設備コストが高い：五軸工作機械の製造難度が高く、技術要求が厳しいため、設備コストは通常従来の工作機械より高い。また、重要な部品の一部については、国内では製造できない可能性があり、輸入に依存する必要があり、生産コストも増加しています。5、操作とメンテナンスの難度が大きい：五軸工作機械の操作は多軸連動と空間姿勢調整などの複雑な知識を身につける必要があり、操作者の素質と技能に対する要求が高い。同時に、5軸工作機械のメンテナンスも専門技術者が行う必要があり、故障や破損が発生すると、修復費用も従来の工作機械より高くなる可能性がある。