CNC加工品はコンピュータデジタル制御工作機械により精密に加工された部品である。cnc加工品の製造生産過程において、効率を高めることは生産コストを下げ、生産額の生産量を高める鍵である。次は、cnc加工品の製造プロセスで効率を向上させるための推奨事項です。切削パラメータの最適化：切削使用量の向上、切削速度の増大、送り量、および裏切削量により、加工速度を高速化します。同時に、切削パラメータを合理的に調整し、切削過程の安定を確保し、工具摩耗と工作機械負荷を減少させる。多軸連動と多件加工：多軸連動と多刃同時切削を採用し、切替時間と非加工時間を減少する。また、複数のワークを同時に加工し、例えば、シーケンシャル複数枚加工、平行複数枚加工など、さらに生産効率を高めることができる。加工マージンの削減：プロセス計画を最適化することにより、加工マージンを削減し、不要な加工ステップと時間を省き、加工効率を向上させる。複数台の工作機械の同時監視管理を実施する：1人多機操作モードを採用して、作業員が同時に複数台のCNC工作機械を監視、操作することができて、設備の利用率を高める。部品構造の技術性を改善する：部品設計を最適化し、加工難易度と複雑度を減らし、加工効率を高める。適切なワーク材料を選択：切削加工性能の良いワーク材料を選択し、切削力を下げ、工具の摩耗を減らし、加工効率を高める。良い技術と設備の導入：良い工具、工作機械と加工技術を採用して、高速、高効率の切削加工を実現する。同時に、自動化、知能化技術を利用して、生産過程の自動化の程度を高めて、人工的な介入を減らします。従業員の訓練と技能の向上を強化する：操作員に対して定期的な訓練を行い、その操作技能と安全意識を高め、加工過程の安定、効率を確保する。完全な品質制御システムを構築する：品質管理を強化し、製品の品質の安定と信頼性を確保する。予防メカニズムを通じて、不良品率を減らし、再加工と廃棄コストを下げる。生産プロセスと計画の最適化：生産計画を合理的に手配し、生産プロセスの連続性と安定性を確保する。同時に、生産プロセスを最適化し、生産過程における浪費とボトルネックを減らし、全体の生産効率を高める。