5軸CNC加工センターの加工ねじはねじ型ワークの加工に欠かせない技術であるが、ねじ型ワークの材質は一般的に硬いため、刃物の摩耗、崩刀は頭から刃物を挟み、頭から刃を合わせる必要がある。5軸CNC加工センターのメス入れは刃の良否によって加工ねじの精度に影響を与える。加工中の工具装着問題をうまく解決できなければ、5軸加工センターの切削ねじ作業はうまく応用できない。

5軸CNC加工センターのネジ切削加工は、主軸上装置のエンコーダを介してパルス信号を発してデジタル制御システムに入り、サーボモータを指令してボールねじを介して工具を操作して移動させることで行われる。

ニップねじ刃を装着すると、ねじ刃の先端とワークの回転が不等に高くなる現象が発生し、装着時の刃先角の装着が偏り、歯型角の誤りが発生しやすく、歯形の歪みが形成される、ねじ刃は長すぎて、加工時に振動を引き起こし、震動刃はねじ表面の粗さと艶度に直接影響する。

1.ねじ山の刃先とワーク回転中心の等高を堅持する。

工具の刃を研磨した後、ワークの軸線上で対刀を行い、工具の先端角装置が正しいことを堅持する。NC制御機を用いてカッターを挟む場合、一般的にはカッターバーをカッターホルダの側面に近づけばよい。

2.試切法

実践的な対刀過程で試切法を選択し、粗加工と仕上げのねじ刃対刀選択は基準点を設定し、刀補を調整するだけでよく、非常に便利である。

3.再装置の方位重合に注意する

5軸CNC加工センターはねじ加工において、工具の摩耗や崩刃現象が発生する場合は頭刃から工具を研磨した後に対刀する必要があり、ワークは取り外して修復せず、ねじ刃装置の方位と取り外し前方位を重ね合わせるだけで、これは同じ工具加工と同等である。

また、5軸加工センターの切削ねじ装刀と対刀は極めて重要であり、ねじ刃とねじ鋼材質の選択にも何の役にも立たないようにしなければならない。そうしてこそ、合格したねじ加工品を加工することができる。