テフロンPTFEプラスチック原料の加工成形は大きく4種類に分けられる：プレス成形、ローリング成形、射出成形、二次加工。今日はこの4つの加工方法と注意事項を簡単に紹介します。

一、フッ素プラスチックの転圧成形

PTFEフィルムシートはローリング成形され、ローリング成形は一方向ローリングと多方向ローリングの2つのプロセスに分けられ、ローリング処理を経て、PTFEフィルムシートは元の不透明自色から、半透明水晶色になる。

一方向転動は、透明状のフィルムシートに再加熱し、圧延機の同じ回転している2つのロールを迅速に通過させて加工する。圧延倍率は1.5〜2.5の範囲で制御され、一般的なロール回転数は20回転／分である。

多方向圧延は、焼結焼入れ処理を施したフィルムシートを圧延機に載せ、多方向の圧延を行い、徐々に膜厚を小さくする成形加工方法である。ここで、圧延比は2〜2.5の範囲である。ドラムの温度は150〜200℃に制御し、蒸気加熱時、蒸気圧は0.5〜0.9メガパスカルである。圧延比は重要な効果であり、大きすぎても小さすぎても製品にはよくない。何度も転がしてこそ、製品をしっかり押さえることができる場合があります。

二、フッ素プラスチック成形

フッ素プラスチック成形加工可能な板、棒、スリーブ、テープ、シールリング、ダイヤフラム、金属インサート付き部品など。

プレス成形には、プリフォーム、焼結、冷却の3つのステップがあります。予備成形はPTFE粉末を金型内に均一に添加し、常温で密に加圧する予備成形品（すなわちブランク）である、焼結はプリフォームを融点以上に加熱し、冷却は焼結温度から室温に下げる過程である。

一部のフッ素プラスチックは融点温度以上で一度加圧したもので、この成形型は熱プレス型と呼ばれ、これに対応するPTFEの型は冷プレス型と呼ばれています。

プレス時に圧縮比（一般PTFEは4-6）と成形収縮率（一般PTFEは2.6-4.5%）が製品に与える影響に注意しなければならない。

原料は懸濁法で樹脂を重合し、粒径20〜500ミクロンの軟弱微粉末が好ましい。プレスの過程では必ず「エア抜き」しなければならず、予備成形圧力は17-35メガパスカルで、保圧時間はブランクの厚さによって異なり、例えば100ミリ厚のブランクでは、15分間保圧しなければならない。

焼結時の注意：昇温速度は20-120℃/時間を採用でき、製品が大きいほど、昇温速度は遅く、懸濁法樹脂焼結温度は370-380℃と高く、分散法樹脂焼結温度は低く、360-370℃、焼結温度は高く、収縮率と気孔率はそれに伴って増大し、焼結時間は適切に制御すべきである。

冷却は、一般的には低速で冷却し、速度は15 ~ 25℃/時間であり、特殊な場合には、5ミリ未満の厚さの薄板やプレス成形された薄肉管の少数の場合には、急速冷却を使用する。

製品を100〜120℃の温度で4〜6時間アニールすることがある。

三、フッ素プラスチック射出成形

PFA（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体）、すなわち溶融性PTFEであり、射出成形することができる。その加工温度は比較的に広く、425℃に達することができ、その分解温度は450℃以上で、一般的に加工温度範囲を制御するのは330-410℃である。

PFAの吸湿性は非常に小さく、0.03%であるため、乾燥する必要はなく、注射前、インサートは140℃前後に予熱しなければならず、注射シリンダーの三段温度は：200-210、300-310、350-410℃、ノズル温度はシリンダーの比較的高い温度よりやや低く、金型温度は140-230℃、注射圧力は40-90メガパスカルで、注射速度はやや遅く、保圧時間は長すぎるべきではない。冷却時間は40～150秒です。

四、フッ素プラスチック二次加工技術

サブフッ素プラスチックの加工特性により、一部の製品は一次成形が難しくなり、二次加工を経なければ使用可能な製品を得ることができない。二次加工技術には、切削、溶接、ライニング、インフレーションなどがある。

切削：金属の切削方法に類似して、設備は旋盤、ドリル、削り盤などがある。切削する前に、ブランクボディを24時間放置してから行う必要があることに注意してください。

ライニング：一般的にポリテトラフルオロエチレンとポリペルフルオロエチレン（F 4とF 46と書くことがある）プラスチックで黒色金属管と管部品をライニングし、化学工業防食耐食性材料に用いることができる。

ブロー膨張：製品はコルゲートチューブと熱収縮チューブ、熱収縮フィルムなどである。また連続式膨張と間欠式膨張に分けられる。

溶接：熱圧接着と熱風溶接棒溶接の2種類に分けられる。ホットプレス溶接は、特製のクランプ具の中で、327℃以上に加熱し、同時に加圧してこそ溶接することができる。

熱風溶接棒溶接はPFAを用いて条を守り、加熱加圧はPFAを通じて2つの部品を連結する。

例えばF 46熱収縮管の素管は水冷却真空定型方法を用いて製造され、管材の延伸比は3-7で、溶融錐体の長さは10-20ミリ、膨張型温度は80-160℃、膨張圧力は0.1-0.2メガパスカル、牽引線速度は80-500ミリ/分に制御される。他にもインフレーションF 4スパイラルチューブがあります。

例えばPTFE工作機械ガイドレール軟帯：懸濁法PTFE微粒子材料を用いて、砕いた後、20メッシュ篩を通過して、青銅粉またはアルミニウム粉の粒度は200メッシュで、100 mmの高ブランクに対して5分間保圧して、中間は3回放気して、焼結時の昇温速度は50-60℃/時間で、320℃の時に1時間保温して、150℃まで降温する時に出炉する。ブランク旋削前に、80℃に予熱し、1時間保温してから行う。軟帯はナフタレンナトリウム処理を経なければならず、その中でナフタレン51 g、テトラヒドロフラン100 ml、金属ナトリウム適量、厚さ1ミリ以下の軟帯はナフタレンナトリウム処理液中で1-3分間、それから90℃の熱水で洗い流す。

例えばPTFEはポリベンゼン、ポリイミド、ポリパラオキシ安息香酸エステルを共混合することができ、同時に黒鉛、二硫化モリブデン、青銅粉などを充填して水工ゲートに応用することができ、フッ素プラスチック46は耐食性ボールバルブに使用することができ、そのプレス温度は320-350℃、プレス圧力は3-30メガパスカル、定型保温温度は120-150℃である。

深セン市EMAR精密科学技術専門は高精密cnc加工に力を入れており、加工材質は主にアルミニウム合金、鋼部品、銅合金、pom、peek、およびテフロン精密加工があり、製品応用分野は光学、知能ロボット、光電、自動車、通信、安全防止、測量・製図など多くの分野を含んでいる。