国内のプレス金型製作企業の多くは中小企業であり、しかもその中の適切な一部の企業は、伝統的な作業場式の生産管理段階にとどまっており、往々にして金型の安定性を軽視し、金型開発周期が長く、製作コストが高いなどの問題をもたらし、企業の展開足どりを厳しく制約している。

周知のように、プレス金型に使用される金属材料は多くの品種に関連しており、金型における各種部品の効果が異なり、その材料に対する要求と選択基準も異なるためである。したがって、どのように金型材料を合理的に選択するかは、金型設計において非常に重要な仕事の1つとなる。

金型材料を選択する際には、材料が高強度、高耐摩耗性、適切な靭性を持っていなければならないほか、被加工製品材料の特性と生産量の要求を十分に考慮してこそ、金型成形の安定性要求に到達することができる。

実際の操作では、金型設計者は個人的な経験に基づいて金型材料を選ぶ傾向があるため、プレス成形では金型部品の材質選択が不適切であることによる金型成形の不安定な問題が発生することが多い。は、プレス加工過程において、各プレス板材には独自の化学成分、力学機能及びプレス機能に密接に関連する特性値があるため、プレス材料の機能不安定、プレス材料の厚さの変動、プレス材料の変化は、プレス加工の精度と品質に直接影響するだけでなく、プレス金型の損傷を招く可能性があることに注目すべきである。

金型の安定性問題を解決するためには、以下の点から厳しくチェックする必要があります。

1、プロセス立案段階で、製品を分析することによって、製品が製作中に発生する可能性のある欠点を予知し、それから安定性のある製造プロセス計画を立案する、

2、生産プロセスの規範化、生産プロセスの標準化を実施する、

3、データベースを構築し、その総括を絶えず最適化する、CAE分析ソフトウェアシステムを用いて、最適化解決計画を導出する。

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