精密プレス部品のプレスプロセスでは、亀裂や破裂現象が発生し、プレス部品の廃棄を招くことがある。発生原因は主に部分的に受けた引張応力がスラブ強度を超えて形成されたためである。プレス部品の亀裂を形成する原因は多く、解決過程で亀裂部位をよく検査し、詳細な状況に基づいて、決裂が発生した原因を推測し、それから決裂問題を解決する詳細な計画を制定し、プレス部品の決裂を防止する。

1、絞り割れ、破裂欠点の発生原因

（1）材料のプレス機能は技術要求に合わない。異なる原料のスラブ材料には異なる伸び率と引張強度があり、選択したスラブ材料の機能が絞り要求に達しない場合、プレスプロセスのスラブ材料は引き裂かれる。

（2）スラブの厚さが非常に悪い。板材の厚さが非常に悪く、板材は絞り過程で空隙が小さくなり、板材の受圧応力が増大し、絞り成形が困難で、板材は動きにくく引き裂かれる。

（3）板材料の外観品質が悪く、傷、さび、不純物がある。スラブの外面に傷があり、絞り成形プロセス中に応力集中を引き起こしやすく、外面の錆、不純物はスラブ成形プロセスの抵抗を添加する。（4）プロセスの規定に従って潤滑剤を塗布しない。

（5）プレス面の供給抵抗が大きすぎる。毛壊外形が大きく、材料押え筋の空隙が小さく、ダイの円角半径が小さく、絞り筋が高すぎ、材料押え面、絞り筋の外形の光沢度が悪く、いずれも材料板の活動抵抗が増大し、決裂を引き起こす。

（6）プレートの位置決め方位が間違っている。生産操作過程において、プレート材料の方位がずれて、一方の圧料が多すぎて、一方の圧料が少なすぎて、多すぎる一方の圧接応力が大きくて、供給が困難で、亀裂が形成された。

（7）金型の取り付けが適切でないか、プレス精度が悪く、縁押え力の不均一を招き、一部の縁押え力が大きすぎて、プレート材料が破裂した。

（8）部分的な絞り量が大きすぎて、絞り変形がスラブ変形を超えている。

2、精密プレス部品の亀裂、破裂欠点の予防措置

（1）計画開発段階で適切なスラブを選定し、絞り成形機能の要求に達する。

（2）生産過程においてプレート材料の外観品質を検査し、プレート材料の外観腐食、不純物を検査する。

（3）プレス金型を定期的に点検・維持し、金型の外観を研磨し、金型の外観に粗さを持たせる。

（4）生産プロセスの標準化作業を規程化し、油塗布要求を厳格に実行する。

（5）タイミング点検保守プレス設備の精度。

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