鍛造物は、金属を塑性変形により所望の形状または適切な圧縮力に圧縮する物体である。この力は、通常、ハンマーまたは圧力を使用することによって達成される。鍛造過程は粒子構造を形成し、金属の物理的性質を改善する。実際に使用されている部品では、正しい設計により、粒子を主圧方向に流すことができます。

1、鍛造品の温度を考慮する時、ブランクと金型が接触する時の温度低下を考慮し、金型を予熱しなければならない。

2、変形難度の高い合金については、できるだけ低速変形を採用し、ハンマーまたはプレスのストローク変形は約に制御すべきである。速度感受性材料については、変形速度を選択する際に温度効果を考慮しなければならない。

3、型閉鍛造の塑性は型開鍛造より優れ、型開鍛造の塑性は自由鍛造より優れている。自由鍛造の過程では、アンビル座の伸長とリング付きエンボス粗さは平アンビルと無リングエンボス粗さよりも金属の塑性を発揮することができる。

4、低塑性延伸時、適切な送り比を選択することに注意する。送り比が小さすぎると、変形が上下2つの部分に集中し、完全に鍛造できず、軸方向に引張応力が発生し、横割れを引き起こす。ジルコニウム粗さの過程では、変形の不均一性を改善し、表面割れを発生させるために、軟質マットジルコニウム粗さまたは重畳ジルコニウム粗さ（ケーキ部品の鍛造用）が一般的に使用されている。

5、鍛造過程を後処理と見なす場合、粗結晶組織を得るために臨界変形の程度で鍛造することをできるだけ避けなければならない。具体的には、金属は良好な塑性を有し、高温変形力が小さいので、臨界変形程度よりもはるかに大きな変形を鍛造すべきである。低温補正の間、局所修飾は臨界変形度より低い小さな変形を使用する。

6、温度と変形の程度の選択が適切ではないため、粒子が粗くなると、熱処理相転移によって粒子構造を微細化することができる。しかし、熱処理中に相転移が発生しない鋼、例えば鋼については、鍛造中に微細で均一な微粒子組織を得ることができる。そのため、鍛造時にはこれらの材料に注意しなければならない。

7、熱変形により形成された繊維構造により、金属の力学的性質は異方性であり、すなわち縦力学的性質におけるa、Z、AKは横方向の対応する指標よりもはるかに大きく、かつ2方向の強度RMである。reの差は小さい、

8、熱変形が力学性能に与える影響は限られている：鍛造比が5以下の場合、金属の力学性能は比較的に速く、しかも金属力学性能の異方性は明らかではない。鍛造比が5より大きいと、繊維組織による力学性能異方性は鍛造比の増加に伴ってますます明らかになり、縦力学性能はほとんどなく、横力学性能は急激に低下した。そのため、過度の変形は鍛造品の品質に有害である。