プレス加工には金型を使用する必要があり、多くのお客様が新製品を開発したいと考えています。後期の見積もりがよく分からないため、お客様はあまりお金を投入したくありません。それでは、金型コストはお客様が特にコストを節約したい場所です。コスト削減はどの企業も追求したい話題です。では、プレス加工はどのようにしてコストをよりよく節約するのでしょうか。

プレス加工のコスト削減は主に以下の点から考えられる：

ハードウェアの面では、金物プレス部品工場のコスト節約は主に金型材料の選択の上で、金型の材料厚さは金型の使用寿命と金型コストに直接影響し、製品構造に基づいて、できるだけ金型を簡略化して金型コストを節約し、金型構造を簡略化し、合格した製品を製造することが必要で、これは金型構造金型設計に対して特殊な熟知度が要求されているが、どうやってプレス加工からコストを節約するのか。

1つ目は金型プロセスであり、合理的な金型設計プロセスは金型の生産時間を節約し、金型材料を節約することができる。

プレス加工金型の製造過程における高強度スラブの成形を保証するために、一般的に材料除去技術、すなわち材料除去後の成形方法の成功率が高く、しかも材料除去は延伸に比べて縁取りリングがないため、打ち抜き技術の材料利用率が高く、絞り技術の材料利用率は相対的に低いが、製品品質の保証と調整周期の短縮が容易である。そのため、プレス加工の製造過程で実際の状況を考慮し、最適なプロセスを選択しなければならない。

第二に、金型材料の多重利用である。

多くのプレス加工は1つの製品を完成した後も、再使用できるスペースが大きく、設定された切削プロセスで同じ材料の小さな部品を製造することができます。一般的には、左右の部品を型締めし、1型の多キャビティの方式で開発された製品は、通常は左右対称である。金型生産の左右部品が対称部品の寸法を増やすだけでよい場合、金型上の単一部品の寸法、すなわち新しいプロセスの金型の形状と寸法。これにより、ガイド機構のセットを節約することができ、金型全体の重量を軽減し、材料を節約し、コストを節約することができます。

第三に、金型設計の角度から見ると、金型構造の簡略化は間違いなくプレス加工の生産コストを節約する主要な方面である。

金型構造設計では、一般的にいくつかの金型部品があってもなくてもよい。このとき、金型の使用に影響を与えずに金型を取り外すことができます。あってもなくてもよい材料の厚さは金型の使用寿命に直接影響する。金物プレス部品工場では一般的に金型の使用寿命が800000回であることが要求されているが、多くの中小規模量産では製品数が500000倍に達することができず、今回は要求を下げ、適切に金型の肉厚を下げ、それによってコストを下げることができる。

プレス加工コストの要素が多すぎて、金物プレス部品工場の実際の状況が異なり、金型設計構造に対する要求も異なる。金型構造を簡略化し、プレス加工と操作を簡単に便利にすることは、各金物プレス部品工場が考慮しなければならない重点である。