CNC加工、すなわちコンピュータNC加工は、コンピュータ制御の下で行われる部品と製品の製造と加工技術である。CNC加工設計治具の方式は多種多様で、以下はいくつかの主要な方式である：1、直接センタリングクランプを探す：これは工作機械の上で直接工作物の位置をクランプする方法で、ダイヤルゲージ、スクライブディスク或いは目視検査を利用して実現することができる。2、スクライブセンタリングクランプ：部品図に基づいてブランクに各加工対象面の中心線、対称線、加工線を描き、その後ワークを工作機械に取り付け、ワークのクランプ位置を決定する。この方式は労働者の技術に対して要求が高く、一般的に単品生産やブランクの寸法公差が大きい場合に用いられる。3、専用治具の使用：加工技術の要求に基づいて専門に設計された治具で、その上の位置決め要素はワークピースを工作機械と工具に対して迅速に正確な位置を占めている。この治具は校正する必要がなくてもワークの位置決め精度を保証でき、生産効率が高いが、専用治具を設計製造する必要があり、大量と大量生産に広く応用されている。また、より具体的な治具の設計方法もいくつかあります：1、標準化治具：規格化された部分またはすべての標準部品を利用して組み立てられた専用治具。製品が変更され、治具が使用されなくなった場合は分解して、標準部品を保存して、後で使用するために準備することができます。2、セット治具：多品種、小ロット生産の機械加工現場において、セットの取り付け方法が類似している部品に対して設計された治具。治具上の特定の位置決め、クランプを少し調整または交換すれば、あるワークの加工から別のワークの加工に切り替えることができます。3、組合せ治具：専門的に設計製造され、組み立てと取り外しが容易な完全互換性と耐摩耗性を有する標準部品と部品からなる。治具は使用済みで、簡単に分解でき、洗浄部品を保管し、後で新しい治具を組み立てるときに使用する。治具の設計過程において、ワークの加工精度、生産効率、屑排出の利便性及び経済性などの要素も考慮する必要がある。位置決め基準、位置決め方法、位置決め要素を正確に選定すること、および高速クランプ機構と機械化クランプ装置を採用することなどは、クランプの設計効果を高める鍵である。