プレス金型はプレス加工による生産が不可欠な技術装備であり、技術集約型製品である。プレス部品の品質、生産効率及び生産コストなどは、金型設計と製作と直接関係がある。金型設計と製造技術レベルの凹凸は、国の製品製造レベルの凹凸を測定する重要な指標の一つであり、製品の品質、利益、新製品の開発能力を大きく決定している。そのため、プレスダイセットダイ装置も非常に重要です。今日はプレスダイセットダイの留意事項を整理します：

1、金型装置をプレスする時、金型の打抜き力装置によって相応のトン数のプレス機の上で、金型とプレステーブルの装置平面度に注意する、

2、プレス金型は金型を架設する前に上下、凹凸金型の外観を清潔にする必要があり、金型に廃棄屑がなくて製品の外観に傷をつけることを保証し、装置の時にプレスプレス台面と金型スライダの底面が平行であることを保証する必要がある、

3、プレス金型は金型を架設する前に金型ガイド柱、金型パンチ、作業ばね、位置決めピンなどの金型部品が完全であることを確認する必要があり、金型刃先、刃先などは生産時の切断面が平坦であることを保証し、金型を架設する前に金型のパンチ、廃棄物穴などを整理し、生産時の廃棄物の排出を保証する必要がある、

4、金型はプレス台の真ん中に置く、

5、型押しの時はまずスライダを上げて、それからジョグ方法でゆっくりと下死点まで下げなければならない。 6、型柄のある金型は、型柄穴に型柄を合わせ、下死点まで閉じて先に型を絞る必要がある。型柄のない金型は、金型を適切な位置に置き、材料落下孔のある金型は決して材料落下孔を塞いではならないことに注意する。

7、使用するパッドは平坦である必要があり、その力がバランスしているかどうかを確認し、材料を塞がないように注意して金型を損傷させないようにしなければならない。

8、成形可能な型はまず上型を縮締め、それから必要な材料厚のスクラップを入れ、スライダを使用して適切な閉高さに調整し、2 ~ 3回空打ちし、再び下型をロックする。

9、V型のプレス金型ホルダの場合、上下金型スライダを型締めした後、スライダを打抜き厚さの寸法まで上昇させる。

10、金型を架設した後、上下金型のロックの有無、上下金型に異常現象があるかどうかを確認し、最終的に物が到着し、現場を整理する。

11、型掛けが完成した後、プレス部品製品は厳格に図面の要求に従って寸法検査を行う必要があり、後方を通じて量産することができる。

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