デジタル化設計瀋陽板金加工品の誤差が隠蔽されている問題に対して、モデリング過程で発生した誤差及び取り得る除去措置を分析し、数値制御測定における誤差蓄積の問題を分析した。また、測定点雲と部品表面Zの適合性を分析した結果、誤差評価に関する新しい判断基準を提供した。上記の措置により、部品の加工誤差を減らし、部品の合格率を高めることができる。

1、等間隔面を作成する際に発生する誤差及び解消方法：

CATIAソフトウェアを使用して1.016 mm厚さの板金加工品の場合、厚さが1.021 mmで0.005 mmの差があるところがあり、これは等間隔面機能を等間隔面とする場合に誤差があることを示している。誤差を減らし、工事に要求される精度を達成するためには、まずオフセット曲面のZ大偏差が工事に許可された誤差範囲内にあることを確認し、次に、複数回のオフセットが必要な場合には、可能であれば、オフセットごとに前回のオフセット曲面ではなく、元の曲面を使用します。

2、測定基準の選択不適切による誤差：

NC加工された板金加工部品のダイタイヤに対して、上に残された基準は設計基準ではなく、これらの基準はNC加工中に加工済みの特性であり、ダイタイヤ設計基準に対する誤差はダイタイヤ加工誤差である。ダイタイヤ全体の加工が完了した後、公差が蓄積されたため、ダイタイヤのエッジ、外形などの測定基準に対する誤差が2倍の設計公差となった。部品の外形公差が0であると仮定する.25 mm、ダイタイヤの設計公差0.08 mmであり、上記の理由により測定基準の寸法に対して外形が0.16 mmとなり、測定結果が部品の許容範囲外であるという仮定を招きやすい。

誤差を減らすために、測定基準は設計基準と一致しなければならない。また、測定点雲と部品表面Zとの適合時に、超点差が最も少ない変換を記録し、板金加工品の合格率を高めることもできる。

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