金型は工業の母であり、金型の重要性が日増しに認識され、金型設計と金型製作技能が大幅に進歩したことが明らかになった。金型加工技能の改造、各種金型新材料の広範な応用、金型部品の標準淮化と専門化などは、プレス金型工場の設計上でより精確で迅速な慣用金型の発展を余儀なくさせた。

では、プレス加工の過程で、金型部品にはどのような機能が必要であり、金型の精密さと寿命に有利であるのでしょうか。

1、耐摩耗性

ブランクが金型キャビティ内で塑性変性する場合、キャビティの外面に沿って流動しながら滑り、キャビティの外面とブランクとの間に激しい衝突を発生させ、それから金型が摩耗によって失効することを招く。だから材料の耐摩耗性は金型の根本的かつ非常に重要な機能の一つである。

硬度は耐摩耗性に影響する主要な要素であり、一般的に金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が小さくなり、耐摩耗性も良い。また、耐摩耗性は炭化物の品種、数量、形状、大きさ、散布を推測することにも関係している。

2、高温機能

プレス金型の動作温度が高いと、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗や塑性変形が発生して故障する。したがって、金型材料はより高い耐焼き戻し安定性を持つべきである。

3、耐食性

一部のプレス金型、例えばプラスチック金型は作業中、プラスチックの推測に塩素、フッ素などの元素が存在するため、熱を受けた後にHCI、HFなどの強い浸食性ガスを分解して析出し、金型キャビティの外面を浸食し、その外面粗さを増大し、摩耗の失効を激化させる。

4、強い耐性

金型の作業条件は非常に劣悪であることが多く、大きな衝撃荷重に耐え、脆性亀裂を招くことが多いため、金型は高い強度と耐性を持つ必要がある。金型の耐性は主に材料の炭素含有量、結晶粒度及び組織状態に依存する。

5、耐冷熱疲労機能

一部のプレス金型は作業中に繰り返し加熱と冷却の状態にあり、キャビティの外面に引張、圧力変化応力の作用を与え、外面亀裂とはがれを引き起こし、衝突力を増大させ、塑性変形を阻止し、スケール精度を低下させ、その後金型の失効を招いた。冷熱疲労は熱作型が故障する主な方式の一つであり、このような型は比較的に高い冷熱疲労耐性機能を持つべきである。

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