トリミングプレス金型の役割は引張板部材をプロセス曲線に沿って裁断し、需要のエッジ寸法を得て、トリミング金型は製造過程で基準金型を完成させなければならなくて、板部材が研磨されていなければ、板部材の反発、板部の変形などの各種問題が発生する。

トリミング金型の形成の欠点は、まず次のように現れます。

1、バリ：板材の打ち抜き時にプレス製品部品の断面口に残る尖った角を指し、バリは板材が分離した時に必ず発生し、除去できず、減少するしかないので、プレス部品のバリの欠点は必ず受け入れる原則があり、すなわち：長さは材料の厚さの1/3を超えず、しかも本工程、次工程及び最終使用者の安全に影響しない。バリの発生原因：トリムナイフブロックの刃崩れ、凸、ダイ刃先の空隙が大きい、凸、ダイ刃先空隙小及び立刃修縁など。

2、トリミング、パンチ変形：この欠点の表現形式はトリミング、パンチ完了後のトリミングエッジの反り、穴の変形などであり、主な原因は以下の通りである：圧料コアの圧料力不足、材料押えコアのトリム線からの間隔が大きすぎる、刃口の損傷や空隙が不合理である。 3、廃棄物が下がらない：トリミング型廃棄物の処理は非常に重要で、廃棄物の排出ができないことと排出が困難で金型が破損し、生産電力が低く、高い安全上の危険性がある。

上述の問題が発生した原因は以下のようなものにほかならない：廃棄物ナイフの設計が不合理である、滑り板の勾配が小さい、スクラップの背が小さい、金型の他の部品と干渉して、例えば金型取付ネジがスライダ方向にあるかどうか。

4、スラグ打撲：打撲問題は金型の縁取り時に発生したスラグが製造物の持ち込み後の順序に従って製造物の打撲を招き、打撲の頻度が高く、製造物の品質と生産電力に深刻な影響を与え、打撲の深刻な需要板金のやり直しは、後の顧客の大きな不満を引き起こし、生産コストを増加させ、完成車の市場競争力を低下させたためである。

第一の原因は：OP 20トリム刃口の空隙がきつすぎて、トリム過程中に材料が押し出され、スラグが発生した、刃口の刃入量が深すぎて、縁取り帯材を修理し、スラグを発生させた、刃口は長期にわたって摩耗し、磁性が発生し、発生したスラグを製造品に接着する、スラブ自体の材質は耐性が悪く、スラグが発生する。

トリミングプレス金型の欠点の表現形式、発生メカニズムを理解し、現場の生産をある程度指導することができる。各工程から操作を行い、プレス部品の品質が合格することを確保してこそ、品質が合格し、顧客が認可した製品を生産することができる。

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