1.要求の高い部品

5軸CNC加工NC工作機械は、一般的な工作機械のために、製作及び対刀精度、補償精度及び工作機械の剛性がはるかに高いため、精度の要求が高い部品については、5軸CNC加工機械で加工する必要がある。特に、バスバーの直線度、円度、円柱度に関する要求が高い部品は、5軸加工センターの旋削運動が高精度補間演算とサーボの駆動を経ているため、加工精度がよく完成し、部品の精度要求を満たすことができる。

5軸加工NC工作機械は剛性と製作精度が優れているだけでなく、その切削速度の安定性も非常に優れているが、この特性はワークの外面粗さを低減するのに役立つ。一般的な工作機械は回転速度が安定しないため、端面内の粗さが一致しない。一方、5軸NC工作機械を用いて、旋削速度をより良い線速度に安定させることにより、加工された部品は粗さが低いだけでなく、一致を保つことができる。

レーザープリンターの多面反射体、複写機の反転ドラム、カメラなどの光学機器のレンズや金型など、超精密で超低外面粗さの部品もあり、精度がミクロンレベルに達した高精度の5軸NC工作機械でなければ加工できない。

2.見た目が雑なパーツ

乱雑曲線と平面で構成され、外形が乱雑な反転体部品は一般的な工作機械では加工できない。デジタル制御工作機械は直線と円弧補間機能と一部の非円曲線補間機能を持っているため、5軸加工センターを使用すると簡単に完成することができます。概括曲線は直線と円弧からなる部品であり、直線と円弧補間仕事を直接運用して加工することができる。概括曲線が非円曲線からなる部品については、非円曲線補間機能を用いて加工することができる。部品曲線が工作機械の補間機能のようなものでなければ、まず直線または円弧で近似してから、直線または円弧で図面の要求する形状に補間することができます。

3.横加工の反転体

例えば、キー溝やラジアル穴などの横加工を持つ反転体部品や、端面に点在する穴系や曲面を持つディスクスリーブや軸系部品などがあります。このような部品は一般的な工作機械を選んで加工すると、工程数が多いだけでなく、工程も分散しており、加工に非常に不利である。5軸加工センターを選択して加工したのは、能動交換システムがあるため、1回だけを挟んで一般的な工作機械の複数の加工工程を完成することができるからだ。これにより、ニップ回数を減少させ、工程会集の準則を完成させ、加工品質の安定性を確保することができ、しかも加工効率を高め、加工コストを低減することができる。

4.特殊ネジの部品

ねじ加工能力では、一般的に工作機械は等間隔な直面ねじとテーパ面ねじを加工することができるが、不等距離ねじ、端面ねじなどについては力が及ばない。また、一般的な工作機械では、固定されたいくつかのピッチしか加工できません。

5軸連動加工センターのNC工作機械を用いて、どのようなピッチの直面、テーパ面及び端面ねじを加工することができるだけでなく、増ピッチ、減ピッチのような変ピッチねじ、及び等ピッチと変ピッチが滑らかに移行するねじを加工することができる。また、5軸加工旋盤はねじを加工する際に、主軸の転向は一般的な工作機械のように交互に切り替える必要はなく、機械で硬質合金ねじ切りバイトを挟むことにより、高い回転速度を運用することができるため、一般的な工作機械の加工効率よりはるかに高く、加工されたねじ品質も後者より優れている。