精密プレス金型の構造は精密プレス金型の精度と品質に直接影響し、冷プレス生産過程における重要な担体として、プレス金型は非常に共通の特性を持っている。それ自体の特性のため、プレス金型を計画する際には、科学的で合理的な視点の理念で考慮する必要があります。

良い金型計画は金型の寿命、耐久性、生産電力を高め、生産コストを下げ、製品の品質を保証することができる。では、金型計画の際に注意すべきことは何でしょうか。

1、金型計画において、金型材料の選択と熱処理及び外面処理、特に金属絞り部品。

2、リボン計画は製品の成形技術の分析であり、基本的にプレス金型が成功するかどうかを決定した。

材料バンドを計画する前に、必ず部品の公役要求、材料機能、パンチトン数、パンチテーブル、SPM（毎分パンチ）、送り方向、送り高さ、型厚要求、材料利用率、金型運用寿命を理解しなければならない。テープを計画する際には、CAE分析を同時に行い、材料の薄肉化率を第一に考慮し、顧客とのコミュニケーションを強化しなければならない。

3、型を試す時、必ずゆっくりと上型を閉じて、延伸工程がある時、必ずヒューズの試料位の厚さを使って、材料の厚さに着いてから型を試して、刃は必ず先に合わせなければならない。延伸リブは、延伸リブの高さを調整しやすいように、可動インサートを使用してください。基準穴、基準面は必ずプレス金型を組み立ててから製品を検具に載せて計量したり、CMMに送って3 D陳述をしたりしなければならない。

4、紅丹は必ず配合しなければならない。そうしないと製品が不安定で、後期の改型判別ができず、部品のサイズは顧客の要求に達しない。 5、多くの部品を折り曲げ、型調整時に工程ごとに一歩ずつ折り曲げを調整します。

6、成形視点を調整する場合、曲げ時のR角を小さくしたり、折れ線基準を移動して成形視点に到達する目的を達成することができる。

7、型調整時にはガスケットを用いて成形用雄の凹凸を調整したり、左右前後に成形用雄を移動したりすることが多く、ガスケットは一般的にステンレス鋼硬片を用いている。

8、成形後の影響を受ける縁取り線については、成形後に切断することを選択し、特別な位置は横に切断することで完成することができる。

9、複数の基準孔位について、1回パンチ成形の方法を選択し、段階的にパンチした後に精度に影響を与えないようにする。

10、製品の破裂について、前期延伸時の加包、押出、片棒の成形面積の増加、穴開けなどの多種の方式を採用して行うことができ、型を変更する前にCAE分析を行う。

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