一、一般的な三軸では加工できない、或いは一度にクランプ仕上げ加工が難しい連続、滑らかな自在曲面を加工することができる。航空エンジンやタービンのブレード、艦艇用のスクリュープロペラ、特別な曲面や乱雑なキャビティ、穴の位置を多く持つケースや金型など、通常の3軸数値制御を使用すると、その工具のワークに対する姿勢角は加工中に変化しないため、乱雑な自在な曲面を加工すると干渉したり、加工しなかったりする可能性があります（つまり、加工できない）。5軸連動の工作機械で加工する場合、工具/工作物の姿勢角は加工過程中に随時調整可能であるため、工具工作物の干渉を防止でき、かつ一度にすべての加工を組み立てることができる、

二、空間自在曲面の加工精度、品質、電力を高めることができる。例えば、三軸工作機械が乱雑な曲面を加工する場合、ボールエンドミルを選択することが多く、ボールエンドミルは点接触で成形され、切削電力が低く、しかも工具/ワーク位置の姿勢角は加工中に調整できず、一般的にはボールエンドミル上の切削点（つまり、ボールエンドライン速度点）で切削することを確保することが難しく、また、切削点がボールエンドミルのライン速度がゼロに等しい回転中心線上に落下する状況を呈する可能性がある。5軸工作機械を選択して加工することは、工具/工作物の姿勢角が随時調整可能であるため、このような状況の発生を防止することができるだけでなく、常に工具の切削点を十分に利用して切削することができ、あるいは点接触成形のボールエンドミルの代わりに線接触成形のヘリカルエンドミルを使用することができ、さらに工具/工作物の姿勢角を最適化してミリングを行うことができ、それからより高い切削速度、切削線幅を取得することができ、つまりより高い切削電力とより良い加工表面品質を取得することができる。

三、金型加工の優位性。従来の金型加工では、ワークのミリング加工を縦型加工センターで完結させるのが一般的である。金型製造技術の発展に伴い、縦型加工センター自体のいくつかの弱点がますます顕著に現れている。現代の金型加工は一般的にボールエンドミルを用いて加工されており、ボールエンドミルは金型加工において非常にメリットをもたらしているが、縦型加工センターを用いると、その底面の線速度はゼロであり、このように底面の光沢度は非常に悪く、4、5軸連動工作機械加工技術を用いて金型を加工すれば、上述の不足を克服することができる。5軸連動工作機械を選択して金型を加工することは急速に金型加工を終了することができ、納品が速く、金型の加工品質をよりよく確保し、金型加工をより容易にし、しかも金型修正を容易にすることができる。