自動車部品の表面品質は直観的に部品表面のミクロ誤差と幾何誤差を反応させることができるので、もちろん、表面の粗さも反応の重要な指標であり、部品表面品質を検査することが重要な根拠であり、その選択の合理的かどうかは直接後期の製品品質と使用寿命に関連して生産請負を含み、機械部品表面の粗さ選択方法は主に計算法、実験法と類比法がある。

機械部品設計の仕事の中で、比較的に多いのは類比法を応用することで、この方法の特徴は簡便で、有効で迅速で、類比法を応用するには十分な参考資料が必要で、現在の各種機械設計マニュアルの中には比較的に全面的な資料と文献が提供されて、セミのさなぎを比較するのは公差等級に適応する表面粗さで、やっと一般的な情況の下で、機械部品の寸法公差の要求が小さいほど、機械部品の表面粗さの値も小さくなるが、しかし、彼らの間には固定的な関数関係が存在しなくて、例えばいくつかの機械は上のハンドルを備えて、いくつかの設備の上の装飾部品があって、彼らの表面の要求は非常に高く通常、寸法公差の要求がある機械部品の表面粗さは、その公差レベルと表面粗さ値との間にどのように処理するかには一定の対応関係がある。

現在の機械加工業界は技術の向上に対して、使用する工具に対してもより高い要求を提出して、その使用寿命が長いだけでなく、切削時にも低汚染を実現することを求めて、すぐにEMAR精密技術に従って機械加工が工具の高要求及び高寿命低汚染に対する要求を見てみなければならない。

NC機械加工の工具に対する要求は主に以下の点に現れている：

1、科学技術の発展に伴い、機械加工業界は材料の表面性能に対する要求がますます高くなり、特に最近のタイムリーな年以来の各種沈殿技術の台頭により、表面工学技術の研究と応用はすべて画期的な発展を遂げ、これらの技術は機械性能の要求を実現しただけでなく、電磁、光学電子、熱血、光学と超伝導体と生物学表層に関する機能材料の分野で活躍している。

2、表面工学は低廉な金属材料に性能とおばさんの面でより大きな優位性を発揮させるだけでなく、更に容貌値の各種の新型めっき層と薄膜材料の重要な手段となり、応用潜在力が巨大である、

3、切削工具の多様性と使用時の状態特徴は工具めっき層の選択の違いを決定し、旋削とドリル穴は異なり、フライスは断続的な衝撃の特徴を考慮しなければならず、初期発展のコーティングは耐摩耗を主な着眼点とし、硬度の向上を主な指標とし、加工時に工具とワークの間で絶えず摩擦すると大量の熱エネルギーが発生し、工具の過熱変形が加工精度に影響を与え、その使用寿命を延長することを避けるために、通常は切削液を使用する。

4、機械加工工業レベルの変更工具切削時にはほとんどドライ切削を使用し、切削液を完全にキャンセルしていない場合は、できるだけ防錆剤二だけを含んで有機物がないようにして、循環回収のコストを大幅に下げることができる、

5、切削液の減少と免除によるいくつかの問題を解決するには、工具めっき層は工具により長い寿命を持たせるだけでなく、自己潤滑の機能を持たなければならない。

6、ダイヤモンドコーティングの出現はある材料の機械加工に対して顕著な優位性を示したが、近年の研究により、SP 2構造を主とするダイヤモンドコーティング硬度も20 ~ 40 Gpaに達することが証明された、

7、黒色金属との触媒効果の問題は存在せず、その摩擦係数は低く、しかも良好な耐湿性があり、切削時に冷却剤を用いても乾燥切削を用いることができ、その寿命は非めっきナイフより倍増し、加工鉄鋼材料に問題がないため、コーティングと刃物メーカーの大きな興味を引き起こし、時間をかけて、これらの新型ダイヤモンドコーティングは切削分野でより広範な応用を達成することができる。

以上は機械加工の刃物に対する要求の簡単な説明であり、深セン市EMAR精密科学技術有限会社は高精密NC部品のカスタマイズ加工と量産に専念し、20年余りの精密加工経験はEMARが航空部品、自動車部品、医療と通信部品の加工に対してより余裕を見せ、会社は率先してiso 9001、iso 14001、iatf 16949品質管理認証を通過し、厳格に実行し、信頼できるNC機械加工サービスプロバイダである。