板金シェルの加工中によくある問題は次のとおりです。

1.材料選択問題：板金筐体によく使われる材料は鉄、アルミニウム、ステンレスなどがあり、適切な材料を選択することは筐体の品質と使用寿命にとって極めて重要である。選択した材料が適切でないと、ハウジングの強度が不足したり、錆びやすいなどの問題が発生する可能性があります。

2.設計問題：ハウジングの設計は使用環境、外部力のロードなどの要素を考慮する必要があり、設計が合理的でない場合、ハウジングが使用要求を満たすことができないか、寿命が短すぎる可能性がある。

3.加工精度の問題：板金加工は加工精度に対する要求が高く、加工過程中の誤差が大きいと、外殻の組み立て不良または設計要求に合致しない可能性がある。

4.表面処理問題：外殻の表面処理にはスプレー、めっきなどが含まれ、処理が適切でないと、外殻表面の酸化、塗装除去などの現象を引き起こす可能性がある。

5.販売問題：筐体の販売とアフターサービスも重要な問題である。販売中のコミュニケーションがうまくいかなかったり、アフターサービスが行き届かなかったりすると、お客様は筐体の品質と使用感に疑問を抱く可能性があります。

6.加工技術の問題：板金加工技術は多く、切断、プレス、曲げ、溶接などを含む。加工中に適切なプロセスを選択していないと、シェルの形状が不正確で、構造強度が不足するなどの問題を引き起こす可能性があります。

7.曲げ変形の問題：ハウジングは加工中に曲げ加工を行う必要があり、曲げ角度や位置が正確でないと、ハウジングが変形したり破裂したりする可能性がある。

8.溶接問題：外殻加工によく使われる溶接方式はレーザー溶接、アーク溶接などがあり、溶接過程において温度制御と溶接品質検査に注意しないと、溶接ビードに亀裂が発生したり、溶接強度が不足したりする可能性がある。

9.設備の問題：板金加工は一連の設備を使用する必要があり、例えば、板切り機、プレス、曲げ機など。設備の使用が適切でないか、設備の品質がクリアされていない場合は、加工過程での問題を引き起こす可能性があります。

10.品質検査問題：外殻は加工完了後に品質検査を行う必要があり、サイズ、外観、強度などの面を含む。品質検査が厳格でないか、品質検査基準が科学的でないと、外殻の品質が不安定になる可能性があります。