1.驚くべき精度、電力、コスト効率

明らかに、私たちのリストの最初の点は私たちが前に言った鍵です。機械師がこの機械に誓ったのには理由がある。雑然とした過程でもそうだ。5軸加工はすべての同類製品の中でより効率的で、より正確で改善されている。複数の操作においてより少ない治具のため、それを使用して直接より良いワーク品質と耐久性に変換します。これは、優れた部品、より少ない無駄、より低いもののコスト、より短い作業時間を意味します。

2.乱雑な形状、視点を作ることができるようになりました。

従来のNC工作機械は3つのリニアシャフト（X、Y、Z）上を移動する。5軸マシンは、3つのリニアシャフトと2つの追加の回転軸のすべてを移動します。従来の3軸加工と比較すると、ワークを除去することなくワークを正確に移動できる能力には大きな利点があります。

5軸NC工作機械は、乱雑な視点に到達することができる。もしあなたの部品が乱雑な4 Dと5 D部品を必要とするならば、あなたは良い5軸機械と良いオペレータを持つ機械加工工場を必要とします。乱雑性と高い製品と公差を結合することができます。これは2軸または3軸の機械では実現できません。これは、単一の設定では、これらすべてがより高い生産性とより高いワーク品質に変換されます。

3.短い工具を使用できます。

短い切開物の処理は手間がかかり、特に汎用性の高いCNC機器には。幸いなことに、私たちは5軸機械にうまく取り付けることができるので、より良いものの視点、より良い切開速度、精密部品の力を使うことができます。ここでは、ヘッドをジョブに向け、カッターを外側に向けることができます。機械が工具をうまく挟むことができるため、工具の負荷が削減され、不幸な破損や振動が削減されます。

4.5軸工作機械による穴あけ加工の改善

5軸CNC加工を使用して、良いドリル加工を使用して良い部品を供給します。私たちの5軸マシンを使うと、より小さくて雑然とした視点に到達することができます。これにより、製品の外観がより清潔になります。典型的な3軸マシンと比較すると、5軸マシンは時間とお金を節約できます。

5.より良い外観仕上げ

回転する第4軸と第5軸を使用することで、部品を工具に近づけることができます。部品が工具に接近できる場合は、工具を短くすることができます。短い工具は、高い切削速度で振動の影響を受けにくく、外観の仕上げに直接影響します。私たちの5軸CNC加工は、赤ちゃんロボットが光る金属の底よりも滑らかな外見を提供します。