パンチ部品のパンチフランジは一般的に、主に次のステップのタップやその他の工程のために準備されています。一般的なフランジめくりの過程ではしばしば決裂、バリ、変形などの一連の問題が現れるが、プレス加工工場はこの問題をどのように処理しているのだろうか。

1、金物プレス部品の穴が割れている。

この現象は主に断面で発生し、力点が集中し、バリが発生しやすく、板材原料の影響も受ける。そのため、拡張性が高く、厚さが薄い材料を使用することを主張し、設計時にできるだけ孔径を大きくし、反転孔の亀裂現象を緩和するのに役立つと主張している。パンチを設計する際に球面ラジアンを採用し、タッチ面積を追加し、予備穴とひっくり返し穴の方向を交換し、バリが現れる可能性のある位置を変換し、亀裂を削減する。

2、パンチ穴が収縮する。

穴が規範化されていないとリベットを押すのが困難になり、原因を分析すると、プレス加工工場は凹凸型の空隙が問題の源であることを発見し、それによって材料を反発させることができ、規範的なやり方は金型の空隙を材料の厚さよりやや小さく調整し、プレス時の垂直視点を保証することである。3、金物パンチの穴あき高さが不足しています。

穴の高さの欠如は手抜き現象を形成しやすく、ねじのリベット深さを短縮し、リンク性能に影響を与え、そのため、長時間協力している精密金物プレス加工工場はすべて直ちに問題を発見し、直ちに穴の高さを高くし、穴の壁の厚さを薄くして穴の高さを追加するかもしれない。

4、金物プレスダイの構造が不整合である。

金型の構造がずれているため、材料が損傷し、材料が引き裂かれた後に廃棄物が溝に飛び込み、廃棄物を打ち抜く現象が発生しやすい。マイナスの影響は、製品の外観に凹凸が発生し、不良品が形成され、アフターサービスの処理が難しく、人力・物力がかかるなどです。

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