大型CNC加工技術のレベルを高めるには、以下のいくつかの方面から着手することができる：1、機械NC制御ソフトハードウェアシステムのアップグレードを重視する：機械NC制御ソフトハードウェアシステムは大型CNC加工技術の核心であり、そのアップグレードは効果的に加工精度と効率を高めることができる。そのため、国内外の技術発展の動態に注目し、ソフトウェア・ハードウェアシステムを適時にアップグレードし、システムの安定性、信頼性、高効率性を高めるべきである。2、革新的な機械加工設備：革新は技術レベルを高める駆動力である。企業は積極的に新技術、新技術を導入し、自身の実際の技術改造と設備のアップグレードを結合し、自主知的財産権を持つ専用デジタル制御装備を開発し、大型CNC加工の全体的な技術レベルを向上させなければならない。3、機械加工自動プログラミングを全面的に実現：自動プログラミング技術はプログラミング効率と精度を高め、人為的な要因による誤差を減らすことができる。そのため、積極的に自動プログラミング技術を普及させ、CAD/CAMからCNCへの直接変換を実現し、加工過程の自動化程度を高めるべきである。4、工作機械の工具を合理的に選択する：工具は加工精度と効率に影響する重要な要素である。企業は加工需要に基づいて、工具材料、幾何形状と切削パラメータを合理的に選択し、科学的な工具管理制度を制定し、工具の使用効率と寿命を高めるべきである。5、技術者の技術素養を高める：技術者は大型CNC加工技術の実施者であり、その技術素養は加工品質に直接影響する。企業は技術者の育成と教育を強化し、彼らの技術レベル、実践能力と革新意識を高め、それが技術方案の設計、加工パラメータの選択と過程の監視などの仕事をよりよく完成できるようにしなければならない。6、技術交流と協力の強化：国内外の同業者との技術交流と協力を強化し、積極的に業界技術交流活動に参加し、最新の技術動態と発展傾向を理解し、先進的な技術成果と経験を学び参考にし、自身の技術レベルの向上を推進する。7、品質検査と制御を重視する：品質は企業の生命線である。企業は品質検査と制御システムを確立し、健全化し、プロセス監視と製品検査を強化し、品質問題を適時に発見し、解決し、製品品質の安定性と信頼性を確保しなければならない。