深セン市EMAR精密科学技術有限公司は高精密cncデジタル制御工作機械の対外加工に専念する有名なメーカーで、傘下には各種精密デジタル制御加工設備100台以上があります。今日はcnc加工メーカーの作業フロー指導書を見てみましょう。これは技術者のデジタル制御工作機械の操作フローの規範化と生産安全、製品の品質安定及び設備使用寿命の維持に有益で、コレクションを提案します。

一、工作機械は通電オープン後、以下の事項に注意すべきである：

1、工作機械は電源を入れた後、まず各スイッチ及びボタンが正常で柔軟であるかどうかを検査し、工作機械に異常がないか、異音がないか、

2、電圧、油圧及び気圧書が正常な状態にあるかどうかを検査し、手動潤滑の部位があればまず手動潤滑を行う必要がある、

3、工作機械は開いた後、各座標は手動で基準点に戻るべきで、もしある軸が基準点の位置に戻る前にすでにゼロ点の位置にあるならば、まずこの軸を原点から100 mm離れた位置に移動しなければならなくて、手動で基準点に戻ってこの位置で工作機械のストローク負方向の移動を制御して、それを基準点に戻すようにしなければならない。

4、テーブルの回転交換を行う時、テーブルの上、保護カバーの上及びガイドレールの上に何の雑物もないことを確保しなければならない。

5、NCプログラムの入力が完了したら、命令、コード、数値、住所、小数点、正負号、文法の照合が含まれていることを真剣に校正し、確保しなければならない。

6、技術規程の要求に従って治具を取り付ける；

7、正確な測定とワークの座標系を計算し、そして得られた結果に対して検証し、そして検算する。

8、ワーク座標系をオフセットのページに入力し、座標、座標値及び正負号と小数点を真剣に校正する、

9、工具補償値、例えば長さと半径入力オフセットページの後、工具補償番号及び補償値、小数点、正負号などを真剣に校正し、確認しなければならない。

二、加工物は加工の過程で以下の事項に注意すべきである：

1、高精密ワークの成形加工を行う際、スピンドル上の工具をダイヤルゲージで測定し、静的な鼓動が3 um以内に制御されるようにしなければならず、必要な時にクランプを取り付け直したり、クランプシステムを交換したりする必要がある。

2、初めて加工を行う部品であれ、周期的に繰り返し加工を行う部品であれ、加工前に図面の技術要求、プログラム及び工具調整カードに従ってそれぞれのナイフ、エンド毎のプログラムの検査照合を行わなければならない、特にプログラム中の工具長補償と半径補償の場所に対して、必要な時に再度試験切断を行う、

3、単段試切の場合、金属倍率スイッチは例えば低いレンジに置く、

4、初めて使用するときには、まずその実際の長さが与えられた補償値と一致するかどうかを検証しなければならない。

5、プログラムの運行中、デジタル制御システム上の表示内容を重点的に観察しなければならない。

6、座標表示、現在の工具運動マットの工作機械座標系及び工作物座標系中の位置を理解でき、このプログラムの運動量、残りの運動量などを理解できる、

7、レジスタとバッファレジスタの表示、実行中のセグメントの状態を見ることができ、次のセグメントの内容も見ることができる、

8、メインプログラムとサブプログラムの表示、実行中のプログラムセグメントの具体的な内容を理解することができる、

9、対話ディスプレイは、工作機械の現在の主軸の運行速度、現在の主軸の回転毎の切削送り、現在の切削送りの速度、現在の主軸の切削の荷重及びストローク軸の回転毎の切削送りを理解して工具の刃毎の切削量を計算することができ、

10、試切送りの場合、工具が裏工作物表面30〜50 mmまで運転する場合、低俗送り保持下で、座標軸の残留座標値とX、Y軸の座標値と画像が一致しているかどうかを検証しなければならない。

11、試験刃の要求がある特殊な工具に対して、漸進的な方式を採用して、工具半径補償機能のデータを大きいから小さいまで、一回一回一回一回一回一回一回切って修正することができます;

12、試切ヒール加工中、工具と補助工具を交換した後、工具の長さを再測定し、工具の補償値と工具補償番号を修正しなければならない。

13、プログラム検索の際、カーソルが指す位置が合理的で正確であるかどうかに注意し、工具と工作機械の運動方向座標が正しいかどうかを観察しなければならない。

14、プログラムの修正後、修正した部分に対して綿密な計算と真剣な照合を行わなければならない。

15、手回し送りと手動連続送り操作の場合、各種スイッチが選択した位置が正しいかどうかを検査し、正負の方向をはっきりさせ、ボタン及び設定した送り速度とパルス倍率を確認し、それから操作を行う必要がある、

三、部品は加工が終わった後、以下の事項に注意すべきである：

1、部品の一括加工が終わった後、工具番号と工具の補償値を照合し、プログラム、オフセットページ及び調整カードとプロセスカードの工具補償値と工具番号を完全に一致させ、工具を繰り返し使用する時、対刀器の上で再対刀を行うべきで、これにより工具摩耗が加工部品に与える影響を効果的に減らすことができる、

2、工具倉庫から工具を取り外し、調整カードまたは手順に従って整理し、番号を付けて入庫し、ディスクと工具及びプロセスカードをセットで入庫する、

3、治具を取り外した後、ある治具は取り付けた位置と防位を記録しなければならず、記録ができたら保存しなければならない。

4、各座標軸を中間の位置に止める、

5、この時電源を切る必要があれば、操作パネルの電源遮断ボタンに従って、それから少し待って、主軸の中の主軸冷却油を部分として還流させてから自動的に電源を切ることができます。

以上はcnc加工メーカーの作業プロセス指導書の詳細な説明であり、あなたの役に立つことを望んで、熟知して厳格な作業指導書に従って作業を行うことができて、効果的に加工作業員の人工安全を保証することができるだけでなく、効果的な製品加工品質と工作機械の使用寿命を保証することができて、だから、必ず熟知してよく使用しなければなりません。