NC旋盤加工の技術は通常の旋盤の加工技術と類似しているが、NC旋盤は1回のクランプであり、連続自動加工によりすべての旋削工程が完了するため、以下のいくつかの点に注意すべきである：

1.切削用量を合理的に選択する

切削用量（ap、f、v）の選択が合理的であるかどうかは、工作機械の潜在力と工具の切削性能を十分に発揮することができるかどうか、良質、高生産、低コストと安全操作を実現することが重要な役割を果たしている。

粗車の場合、まずできるだけ大きな背食い量apを選択することを考え、次に大きな送り量fを選択し、最後に適切な切削速度vを決定する。背食い量apを増大させることは、パス回数を減少させることができ、送り量fを増大させることは切断屑に有利であるため、以上の原則に基づいて粗車切削用量を選択することは生産効率を高め、工具消費を減少させ、加工コストを低減するのに有利である。

仕上げ車の場合、加工精度と表面粗さの要求が高く、加工残量が大きく均一ではないため、仕上げ車の切削用量を選択する場合、加工品質をどのように保証するかを重点的に考慮し、その上でできるだけ生産性を高めるべきである。したがって、精車時には、より小さい（ただし、あまり小さくない）背食い量apと送り量fを選択し、切削速度vをできるだけ高めるために、切削性能の高い工具材料と合理的な幾何学パラメータを選択しなければならない。

2.工具を合理的に選択する

1）粗車の場合、強度が高く、耐久性の良い工具を選択し、粗車の場合、大背喫刀量、大送り量の要求を満たすために、

2）精車する時、精度が高く、耐久性が良い工具を選んで、加工精度の要求を保証する。

3）刃交換時間を減少し、刃合わせを容易にするために、できるだけ機挟み刃と機挟み刃を採用しなければならない。

3.治具を合理的に選択する

1）できるだけ汎用治具を選択してワークを挟み、専用治具の採用を避ける；

2）部品の位置決め基準が一致し、位置決め誤差を減らす。

4.加工ルートの決定

加工ルートとは、NC工作機械の加工中の工具の部品に対する動きの軌跡と方向を指します。

1）加工精度と表面粗さ要求を保証できること；

2）加工ルートをできるだけ短くし、工具の空行程時間を減らすべきである。

5.加工ルートと加工残量の関連

現在、NC旋盤がまだ普及使用に達していない条件下で、一般的にはブランクに過剰な余剰をかけ、特に鍛造、鋳造ハードスキン層を含む余剰を普通旋盤に配置して加工しなければならない。NC旋盤で加工しなければならない場合は、プログラムの柔軟な配置に注意する必要があります。

6.治具取り付けのポイント

現在、油圧チャックと油圧クランプシリンダの接続はタイロッドによって実現されている。油圧チャックのクランプの要点は以下の通りである：まず、油圧シリンダ上のナットを搬出手で取り外し、引張管を取り外し、主軸後端から抜き出し、更にチャック固定ネジを搬出手で取り外し、チャックを取り外すことができる。