主に加工センタの操作パネル上の各ボンタンの機能を説明し、学生に加工センタの調整及び加工前の準備作業及びプログラム入力及び修正方法を把握させる。最後に1つの具体的ななな部品を例にして、加工センタの加工部品の基本的なななな操作過程を説明して、学生に加工センタの操作に対して行ってきた認識を持ってきました。

一、加工要件

加工は下図のような部品です。部品材料はLY 12であり、単品生産である。部品ブランクは寸法法に加工されている。

選択デバイス：V-80マシニングセンタ

二、準備作業

加工前に関連準備を完了し、技術分析及び工程設計、工具及び治具の選択、プログラム作成などを含む。

三、操作手順及び内容

1、電源を入れ、各座標軸を手動で工作機械の原点に戻す

2、工具準備

加工要求に基づいてΦ20エンドミル、Φ5センタードリル、Φ8マンガンドリルを1本ずつ選択し、そのポストスパンチャックでΦ20エンドミルを挟み、カッター番号をT 01、ドリルチャックでΦ5センタードリル、Φ8マンガンドリルを挟み、カッター番号をT 02、T03，対向工具のエンドキャップに取付け、工具番号をT 04に設定します。

3、工具をクランプしたシャフトを手動で工具ライブラリに入れる、さなわち

1）「T 01 M 06」を入力し、実行する

2）T 01工具を手動で主軸に取付ける

3）上記手順に従ってT 02、T 03、T 04をツベルマガジンに順次入る

4、テーブルを清掃し、治具とワックを取り付ける

平口バイスをきれいに整理してください。

5、対刀、ワク座標系パラメータを確定して力を入れる

1）エファレンダでメスを合わせ、X、Y方向のゼロオフセット値を確定し、X、Y方向のゼロオフセット値を

ワク座標系G 54に入力され、G 54中のZからゼロへのオフセット値は0、

2）Z軸設定器をウォークの上面に設置し、ツール1号を呼び出して主軸を取付け、このツールを使用してウォーク座標系Zのゼロオフセット値を確定し、Zのゼロオフセット値を工作機械の対応する長さ補償コードに入力し、「＋」、「−」号はプログラマ中のG 43、G 44により確定し、プログラマ中の長さ補償命令がG 43であれば、「−」のZのゼロオフセット値を工作機械の対応する長さ補償コードに力を入れる。

3）同じ手順で工具2、3のZ方向ゼロオフセット値を工作機械の対応する長ささ補償コードに力を入れる。

6、加工ブロックを力を入れる

コンポーネントで生成された加工プログラムをデータ線を介して工作機械の数値制御システムのコモリに転送します。

7、デバッグ加工プログラム

ワク座標系を＋Z方向に平行移動する、ななめジョイントを持って移動する方法を使って調整する。

1）メインブログラムを調整し、3本の工具が技術設計に従って刃交換動作を完了するかどうかを検査する、

2）3本の工具に対応する3つのサブルーチンをそれぞれデバッグ、工具の動作と加工経路が正しいかどうかを検査する。

8、自動加工

プログラムに間違がないことを確認した後、ウォーク座標系のZ値を元の値に戻し、高速移動倍率スライチ、切削送り倍率スライチを低級に打ち、数値制御スライダを押してプログラムを運転し、加工を開始する。加工中に工具の軌跡と残りの移動距離を注意深く観察します。

9、ワクを取り外し、検査を行う

ノービスを選択して寸法検出を行う、検出後に品質分析を行う。

10、加工現場の整理

11、電源を切る