1、コンピュータシミュレーションシステムを利用する

コンピュータ技術の発展に伴う、NC加工教育が拡大し、NC加工シミュレーションシステムが多くなり、その機能が改善されている。したが検査して、衝突の可能性があるかどうかを判断するために、工具の動きを観察する予備検査プログラムに使用することができます。

2、CNC加工センタ保持参のアナログ表示機能を利用する

一般的に先進的なCNCマシニングセンターにはグランフィーク表示機能があります。プログラムラムを入力した後、グラフティカルシュミレーション表示機能を呼び出して、ツールがワクピスや治具に衝突する可能性があるかどうかを確認するために、ツールのモーターショーの軌跡を詳細に観察することができます。

3、CNC加工センタの空輸転移機能を利用する

CNCマシニングセンタの空輸転移機能を利用して、パス軌跡の正確性を検査することができます。プログラムがCNC加工センタに力入れされた後、工具またワークを取り付け、空の移動ボタンを押すとができます。この場合、主軸は回転せず、プレートはプログラム軌跡を押して自動的に移動します。この場合、工具がウォークしたのは治具と接触する可能性があるかどうかを発見することができます。しかし、この場合はウォークを装着する際に工具を装着できないことを保証しなければならない。工具を取付ける場合は、ワクプレスを取付ける場合はできません。さもなければ衝突します。

4、CNC加工センタのロック機能を利用する

一般的なCNCプロセッサーにはロック機能（フルロックしたは単軸ロック）があります。プログラム入力後、Z軸をロックすると、Z軸の座標値で衝突の有無を判断します。この機能のアプリケションはジョイント交換などの動作を避けなければ、プログラムを通過させることはできません。

5、座標系、パンチの設定は正しくなければならない

CNCマシニングセンタを起動する際には、必ずCNCマシニングセンタの参考点を設定してください。CNC加工センタの作業座標系はプログラミング時と一致しなければならない。特にZ軸方向は、エラーが発生すると、エラスとワクが接触する可能性が非常に高い。また、工具の長さ補償の設定は正しくなければなりません。そうしないと、空加工か衝突かの間違いかになります。

6、プログラミング技術の向上

プログラミングはデジタル制御加工の重要な一環であり、プログラミング技術を高いものとして不要な衝突を大幅に回避することができる。

例えば、ワクの内腔をミリングするには、ミリングが完了すると、ミリングがワクの100 mm上に急速に戻る必要があり、N 50 G 00 X 0 Y 0 Z 100でプログラムする場合、CNC加工センタは3軸を連結させ、ミリングはワクに衝突し、カッタとワクが破損し、CNC加工センタの精度に深刻な影響を与える可能性があり、この場合は以下のプログラムN 40 G 00 Z 100を採用することができる。N50 X0 Y0；つき、工具は間違いなくワクピスの上の100 mmまで後退してからプログラマリングゼロ点に戻り、衝突しないようにします。