5軸NC加工はNC工作機械加工のモデルである。5軸NC加工は精度が高く、柔軟性が高いなどの利点があり、複雑な異形部品の加工に適しているが、初期コストが高く、プログラミネーションが困難である。一、五軸NC加工には以下の利点がある：複雑な異形部品の加工に適している。五軸加工センタは一般的ななな加工センタでは実現が難しい、あるは基本的に加工できない複雑な部品の加工を実現できるため、宇宙、造船、金型などの加工業に広く応用されている。高精度加工。5軸加工センタは5軸位置決定によって材料の寸法分析を行って検査を完了するので、5軸垂直加工センタの精度は通常の加工センタより高い。加工がしてある。コンピューターをマスターし、人為誤差を解消し、部品加工の一貫性が良く、品質がわかっている。高度な柔軟性。理対象の変更時には、一般的に数値制御の順序を変更し、より良い適応性を示すため、大量の時間を節約して生産することができる。5軸加工センタを基礎として、比較的に高い柔軟性を持つ自動化生産システムを形成することができる。二、五軸NC加工にもかかる欠点がある：初期コストが高い。5軸NC工作機械とその基本ソフトウエアーを購入するコストは高く、3軸マシニングセンターに必要なコストよりも高い。同様に、機械のメンテナンス要件も従来の工作機械よりも挑戦的である。この点でも、5軸加工品の加工コストが直接増加しています。プログラミングが難しい。2つの追加の回転運動とその運動の空間軌跡は抽象的で複雑である。たとえば、自由サービスを処理するには、座標を複数回変更したり、複雑な空間ジオメトリ演算を行ったり、各軸の動きの協調性を考慮した必要があります。これらは、衝突や干渉を回避し、正しい補間運動量を確保するために必要です。そのため、必要な加工精度と表面品質を得るには、プログラミングの難易度が高くなります。