プレス加工工場は加工過程において、多種の原因によりプレス部品の外観にくいかの穴、バグ、ひび割れ、傷、しわ、押込みなどの各種の欠点をもたらす。だから関連する方法で見る必要があります。しかし、プレス部品の外観欠点の検出方法は欠点の存在を直観的に反映することしかできず、欠点そのもののもののフタを反映することはできない。

現在、プレス部品の外観検査にGMのGSQE（グローバル外観品質評価）システムを導入し、完成車の各部の外観を欠点にして発見される程度、及び欠点が完成車の外観品質に与える影響程度をA、B、C、Dの4つの領域に分けている。Aは徹底的に見られる領域、Bは一般的に見られる領域、Cは一般的に見られない領域、Dは徹底的に見られない領域である。また、外観上の欠点が完成車に与える影響の程度と発見された難易度に基づいて、低いものから高いものまで1、2、3段階にすることができる。第1級は非常に顕在化しない欠点であり、油を塗る必要がなく、いかない光の反射で発見される必要がない、第2級は光反射原理によって識別する必要がある欠点であり、調査方法は以下の通りであり、調査点から23 m離れた場所に立って、調査点3045に垂直な2つ以上の異なる方向から識別する。第3レベルは比較的微細な不完全点レベルであり、強い光を照射すると見えない可能性があり、丁寧に調査し、一方向や視点から近距離で見られることができる必要がある。

欠点の方位と難易度から見ると、プレス部品の外観欠点は異なる減点値を有し、プレス加工工場の検査員は減点値に基づいて欠点の汚れを判別することができ、それに応じた予防措置を制定し、プレス部品の外観品質を効果的に操作することができる。

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