すべての金型失効要素のうち、金型の材料と熱処理は約70%のシーアを占め、金型の寿命に影響を与える主要な要素となっている。そのため、プレス加工工場は金型の製造過程全体を計画する際、金型材料の選択と熱処理技術が適切であるかどうかが特に重要である。

各種のプレス金型の作業条件が異なるため、金型作業部品の材料に対する要求も異なる。

1、型抜き材料の要求

薄板打抜き金型の作業部品用材には高い耐摩耗性と硬度が要求されるが、厚板打抜き金型には高い耐摩耗性、耐圧降伏点が要求されるほど、金型の破断や刃崩れを回避するために、高い破断抵抗力、高い曲げ強度と耐性が必要である。 2、撚り成形材料の要件

金型作業部品材料は優れた耐接着性（耐咬合性）、高い耐摩耗性と硬度、必ず強い耐性及びより良い切削加工機能を持ち、熱処理時の変化が小さいことが要求される。

3、冷間押出成形材料の要求

金型作業部品には高い強度と硬度、高い耐摩耗性が要求され、衝撃折れを避けるためには一定の耐性が必要である。押出時に大きな昇温が発生するため、必ず耐熱疲労性と熱硬性を保持している。

プレス金型作業部品材料の要求に基づいて金型材料を合理的に選択し、正確な熱処理技術を実施することは金型の寿命を確保する鍵である。用途の異なる金型に対して、プレス加工工場はその作業状況、受力条件及び被加工材料の機能、生産ロット及び生産性などの要素に基づいて考えていることができ、そして上記要求の各機能に重点を置いて、それから鋼種及び熱処理技術の選択を行うことができる。

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