パスの総則

開太：工作機械の最大負荷の下で、ほとんどの場合はできるだけ大きいナイフを選択して、できるだけ大きい送り量、できるだけ速い送りを選択しなければならない。同一ナッフの場合、送りは送り量に反比例する。一般的に、工作機械の負荷は問題ではありません。ナイフル選択の原則は、主に製品の2次元角と3次元アークが小さすぎるかどうかによって考えられます。ナフを選択した後、ナフ長を決定し、原則としてナフ長は加工深さより大きく、大きなワクはチャックが干渉しているかどうかを考慮しなければならない。

光刃：光刃の目的はワクの表面仕上げ度を満たせ、適切な残量を残しておく加工要求を達成するためにある。同様に、ナイフはできるだけ大きいナイフを選択し、できるだけ速い時間を必要とします。ジョイフルは長い時間を必要とし、最適な送りと送りを必要とするからです。同一送りの下で横送りが大きいほど速くなり、曲面送り量は加工後の仕上げ度と関係があり、送りの大きさは曲面の外形と関係があり、面をけがしない場合、最小の残りを残し、最大のナフ、最速の回転数、適切な送りを使用します。

クランプ方法

1、横長縦短である。

2、バイスクランプ：クランプ高さは10ミリメートルを次回にしてはならず、ワックを加工する際にはクランプ高さと加工高さを指定しなければならない。加工高さはバイス平面より5 mm程度高くなければならず、目的は堅牢性を保証すると同時に、バイスを傷つけることである。このようなクラップは一般的なクラップであり、クラップ高さはワックの大きさにも関係し、ワックが大きいほうがクラップ高さはそれに応じて大きくなる。

3、クランププルートのクランプ：クランププルート用コードはティーブルの上にあり、ワク用ネジはクランププルートの上にロックされ、この種のクランプはクランプ高さが不足し、加工力が大きいワクに適用され、一般的な中大型ワクで、効果が比較的に良い。

4、コード鉄クランプ：ワクが大きく、クランプ高さが足りず、底に糸をロックしてはいけない場合、コード鉄クランプを使用する。このようなスランプは二次スランプを必要とし、また四隅をコ―ドし、他の部分を加工し、それから四隅をコ―ドし、四隅を加工する。二次クランプの場合、ワクをゆずるため、コードを先にゆずるためにください。先に2辺をコ―ドして、別の2辺を加工することもできます。

5、工具のクランプ：直径10 mm以上、クランプ長さは30 mm以上、直径10 mm以下、クランプ長は20 mm以上である。工具のクランプは行っていて、突当てと直接ウォークを入れないようにしてください。

工具の分類とその適用範囲

1、材質別：

●白鋼刃：摩耗しやすい、銅公及び小鋼材料の粗開きに使用する。

●タングステン鋼刃：清角（特に鋼材）及びびこう刃用。

●合金ナフ：タングステン鋼ナフに似ている。

●紫刀高速切削に使用され、摩耗していく。

2、ナイフヘッドで分ける：

●平面ナイフ：平面及びストレートボディ側面、平面角用。

●ボルナウ：様々サーフェスの光、光ナウに使用されます。

●牛鼻刀（一辺、二辺及びび五辺がある）：鋼材料の粗大化（R 0.8、R 0.3、R 0.5、R 0.4）に用いる。

●太めのカッター：太めに開き、残量の残し方に注意する（0.3）。

3、ナイフバによって分ける：

●ストレータバーナフ：ストレータバーナフは様式々の場合に適用されます。

●斜棒ジョイフ：たし、直身面および斜度が棒の斜度より小さい面には適用されません。

4、刃で分ける：

両刃、三刃、四刃、刃数が多ければ多いほど、効果は良いが、仕事が多ければ多いほど、回転速度と送りが対応して調整され、刃数が多くて寿命が長い。

5、ボールナノエフとフリーナノエフの違い：

ボールナノエフ：凹面定規がボール定規より小さく、平面定規がボールRより小さい場合、光が回かない（底角がきれいでない）。

飛刀：長所は底角をはきだしさせることです。機械好きのパットナは、直観的なな機械マイクロシグナルに注目することができます。同じパラメータの比較：V=R*ωは回転速度が非常に速く（飛刀）、力が強く光が出るものは明るく、飛刀はなどの高形に多く使われ、時には飛刀で中光を必要としない。欠点は、凹面寸法及び平面定規がフレヤ直径よりも小さくて時間がからないことである。

図面定数問題

1、既製の加工面がない下で、平面四面分の中で、中心は原点に対して、上面はゼロに直面して、上面は通常（銅公にとって）0.1の残量を残して、つき数を触れた時、実際には0（z）に対して、図の上で0.1低い。

2、既製の加工面がある場合、図上の既製面を0（z）に向けて、平面エネルギーを中に分けて中に分け、さもなくば既製辺接触数（片側）の加工面で実際の高さ、幅、長さと図面の差を補正し、実際の材料に基づいてプログラムする。一般的には、図上の寸法に加工してから図上形状に加工する。

3、複数のビット加工を必要とする場合、最初のビット（標準ビット）は、他のくいかのビットの基準銅鑼を良くし、横高さは銅鑼を必要とし、しての次の加工基準は前回加工した面を基準としなければならない。

4、インサートの位置決定：全体の中に入れて、下に一定の高さを当ててから図面もこの高さを上げて、平面は全体によって中に分けて、高さは図面の下によって糸でロックします；方正であれば直分中、大まかにすると最大の輪郭分割が使用できます。クランプを切断し、クランプによって分割し、インサート図とクランプの相対位置を確定してから、図面原点をクランプ中心点に置く。

太く開いたパス選択

1、サーフェスカット

・重要な範囲の選択と面の選択です。

パス加工の分野は、選択された範囲内の選択された面を終端面とし、最高点から最低点までのツールが下がることができる場所を原則としています。選択された面は全体面であることがよく、境界は加工する領域でしかない、面のないところには半分の刀径よりも小さい距離が延びており、他の面には十分な余裕が残っているので自動的に保護される。一番低いところにR銅鑼が1つもないので、最低ラインを伸ばしたほうがいい。

●カッターの選択：カッターが螺旋した場合は斜線で入刀できない場合、また加工できない領域がカッターの領域に入らない場合は封をし、二次開太を保留する。

●光刃の前に、必ず太さが開いていない領域をべて太さにして、特に小さい角、その中には2次元角、3次元角、封された領域が含まれて、そうでないと切断されます。機械好きのパットナは、直観的なな機械マイクロシグナルに注目することができます。二次開太：一般的に三次元溝で範囲を選択し、平底刀、平面溝と外形刀路を使用できる場合に使用する。他の面を傷付けずに工具の中心から選択した境界まで、一般的に境界を精密にしないで、高速両方の角度で状況を見て、螺旋送り、角度1.5度、高ささ1、溝の形状が棒状で、螺旋下りができない場合は斜線送り、一般的に開けて濾過して、特に曲面は太くて、送り平面は低くてはいけなくて、刃につかないようにして、安全高さは低くてはいけない。

●逃げ：通常は相対逃げを用いず、絶対逃げを用い、島がない場合は相対逃げを用いる。

2、平面切削溝

各種平面、凹平溝をフレスし、部分開放式平面をフレスする場合、境界を定め、原則として刃（1つの刃径より大きい）を入れることができ、開放個所は半分の刃径より外側に偏在し、外周を閉鎖することができる。

3、外形

選択した平面が外形の階層化に適している場合は、外形の階層化ナフ（平面外形）を用いて、ナフの引上げ点と下げ点が1点である場合は、ナフのz平面の一般的なナフを引上げの必要はなく、できるだけ相対的な高さをさせないで、補正方向は一般的に右補正（メイズ）。

4、機械補正のパス設定

補正番号は21で、ロボット補正機械補正に変更し、入刀は垂直入刀に変更し、刀が通らないところはRを大きくして残量を残さないように変更した。

5、等高外形

閉塞式の面を歩むに適しており、開放式の面を歩むには4回であれば項面を閉じ、4回であれば範囲と高さ（一定の円弧送りの太さ）を選択し、太さを開く場合に使用する：いずかの平面内の加工距離は1つの刃径より小さく、1つの刃径より大きくなれば2回などの高い外形を使用する。

6、曲面流線

最高の均一性と歯切りの良さを持ち、光刀が多くの場合に取って代わることができるなどの高い外形にフィットしています。

7、放射パス

真ん中に大きな穴がある場合に適しています（少ないために）。注意事項：弾性刀、刀は鋭利でありありありません、刀は長すぎて、ワクが深すぎるの場合は周回して歩いて上下していてはいけません、ワクの中の利角の両側の面は2つの刀路に分かれており、越えてはいけません。

クリアアングル

1、この清角清のは2次元の死角で、前の工事ではまだ歩いていない部分で、もし光刀が行く必要がある場所は先に角を清角してから光刀を使いやすく、小さぎて深い角はいくかの刀を分けることができて、ナフで多くの場所を清しないでください。

2、清三次元角：いくつかの小さな溝を開けて、いくつかの三次元回転角のところ。

3、切断しやすいナフは、細いナフのように、長くして、加工量が大きい（主にz方向、深さ方向）場合を考慮しなければならない。

4、パス：2次元外形で歩いて、小角（R 0.8）と2次元平面角を清めることができない、平行パスを使用する、等高形を使用する、ナフが歩けない曲面や外形が歩けない死角がある場合は、マス封をして刀を起こし、最後に角を清め、大面の中の小さな欠けは一般的にマス封をしなければならない。

中光

1、中光：曲面としての鋼材と細公才中光。

2、原則：太刀が太く開く時、層と層の間の余剰が多く、光刀の時により良い効果を得るための一つの工程、

3、特徴：快速クレア、大刀飛刀も可、大送り、大間隔、表面の品質を気にする必要はありません。平面のワクは光を当て込む必要はありません。いずれの高外形のワクは中光を用いず、高外形が太くなると、2つの工程を細めに置くことができ、細めは表面の残量と層との距離を指し、中光を必要としないためには、もう1つの重要な要素は仕事の材料であり、材料が硬いほど中光を考慮する。中光の加工方向と光刃の太さはこのように加工したものが効果的で、均一であることが好ましい。

ナイフ本

光刃は各種製品と金型の組立て要求を達成するために非常に慎重で、異なる要求に基づいて異なる刃路の設定とパラメータの設定を与える。

1、ナフの下刃の高さと最後の高さは、すべて0に変更し、公差は1本の糸以内を設計し、濾過する必要はない（ワックが小さいほど公差が小さく、公差が外形に影響する）。

2、前型と型分離面は最高の仕上げ度を達成し、後型は回数ができ、その他の非配合及び空席回避は太点ができる。

3、パスの設計は以下の要素によって決定される：

・平面や他の面など具体的な形、急峻な面や平坦なサーフェス。

●両面の間に利角があるか（利角は別）。

●2つの部分が異なることを要求しているか（残量を残すかどうか、残量の多さ、光沢度の要求が異なる）。

●イナフにおける保護面の問題は大きな問題であり、加工された面は必ず加工中の誤差で保護し、保護面の要求に応じて保護しなければならない。範囲保護、誤差を無視した0保護、高さ範囲と平面範囲、保護面保護。

●パスの延長問題、ナフの中で、エジに加工する場合は円弧進退ナフを作ったほうがいい、そうしないと事前に面を少なくして延長しておく。

●ナイフの中のナイフの問題。ナフを持つのは時間の無駄がないので、できるだけナフを持つのを避けましょう。

方法1：リトラクトサークリアランスを設定する（小切り欠き）

方法2：表紙、抜き刃を封じる（小切り欠き）

方法3：隙間を避ける（大切り欠き）

方法4：高い外形を待っている間に同じ高さに延長する

●光刃の中の入刀問題、第一刃の入刀は必ずワクの外から入って、振動とワクの傷を避けて、すべての光刃は必ず入刀を設置しなければならない。

●工具の摩耗問題：ワクが大きい場合、同じワクを複数の工具で仕上げられなければならない。