五軸連動デジタル制御加工センタの構成と構造

5軸連動加工中心の多くは、x、y、zの3つの直線運動軸と、それぞx、y、z軸を中心に回転するa、b、cの3つの回転軸のうち2つの回転軸からなる3＋2の構造である。

このように、大きなきな側面から分類すると、x、y、z、a、b、ｘ,ｙ,ｚ,ａ,ｃ;x、y、z、b、cの3つの形式、2つの回転軸の組合せわせ形式により分けられ、基本的には2回転テーブルブル、回転テーブルブルに振動子式と2振動子式の3つの形式がある。

これら3つの構造形式は物理的な理由により、工作機械の仕様サーズと加工対象の範囲をそれぞれに決定した。このうち、2回転テーブル構造の5軸連動工作機械は、工作物を加工する際に工作物が2つの回転方向に運動する必要があるため、小型全体タービン、インペラ、小型精密金型などの小型部品の加工に適しているだけで、構造が最も簡単であるため、相対的に安価であり、応用について言えば、これは最も数量の多い5軸連動デジタル工作機械である。

回転テーブルブルにスパンヘルド式構造を加えた5軸連動工作機械は、回転テーブルブルがa軸、b軸またはc軸であることができ、スパンヘルドも同様であり、それぞれa軸、b軸またはc軸であることができるので、回転テーブルにスパンヘルド式構造を加えた5軸連動工作機械は、異なる加工対象に適合するため、例えばタワービーン発電機の羽根を加工するには、a軸にb軸を加える必要があり、その中でa軸はテールベースの先端を用いてワックを支える必要があり、ワックが長くて直径が細い場合は、2頭を挟んでワックを引っ張り加工する必要がある。また、加工は図2に示す部品のように、c軸とb軸を採用し、ワクはc軸上で回転運動するだけのもので、ワクは小さくても大きくても良く、直径範囲は数十ミリリットルから数千ミリリットルでも良く、c軸タワーの直径は100～200 mmから2～3 mでも良く、工作機械の規格、品質もトン数から十数トンから数十数トンから数十トントンまででもある。

これも非常に広く応用されている5軸連動デジタル制御工作機械であり、その価格は中央にあり、ランダム装置の仕様の大きさ、精度、性能の違いは非常に大きい。ダブルスイングヘッド式構造の5軸連動工作機械は図3に示すように、構造自体の原因：スイングヘッドの中間には一般的に松ブロッチ構造を持つ電気主軸があるため、ダブルスイングヘッド自体の寸法は小さくなります、一般的には400〜500 mmである。

初期のダブルスイングヘッドは一般的に隙間調整可能なウォムホイールウォーム構造また隙間除去可能な歯車構造を採用し、機械的性能（剛性と精度）は往々にしてダブルスイングヘッド伝動チーズの剛性によって決定される、ななち伝動歯車の隙間は必ず負の値であり、伝動歯車は一定の弾性変化状態で動作し、その変化量の大きさこの伝動リンクの予備荷重に依存する。図3（a）は、西班歯車式双振子フレスヘッドであり、歯車伝動とネズミ歯車位置決定構造を採用し、剛性は一般的ななな双振子フレスヘッドより良いかに良く、特に五面体の高効率加工に適している。比較した新しい5軸連動工作機械の回転軸の構造は一般的にある「ゼロ伝動」技術を採用したトルクモータ、例えばスイスのミクロン、ドイツのドマギなどの有名な5軸連動加工センター制品ブランドを採用している。回転軸におけるゼロ伝動技術の応用は、その伝動チェーンの剛性と精度を解決するための最も理想的な技術路線であることが、技術の発展に伴われ、トルクモータの製造コストが大幅に低下し、市場価格も低下し、このプロセッシングは5軸連機ベッドの製造技術を大幅に前進させるだろう。

五軸マシニングセンタの機能

5軸連動デジタル制御工作機械は科学技術の含有量が高く、精度が高く、複雑な曲面の加工に特化した工作機械であり、この工作機械システムは一国の航空、宇宙、軍事、科学研究、精密機械、高精医療設備などの業界にとって重要な影響力を持っている。現在、5軸連動ディジタル制御工作機械システムは、羽根車、羽根、船用プロペラ、重機ロタ、タービンロタ、大型ディジルエンジングクランクシャフトなどの加工を解決する唯一の手段であるあると一般的に考えられている。

五軸加工センターは民間業界だからできない、例えば木型製造、衛浴修辺、自動車内装加工、発泡金型加工、ヨロパ風家庭、実木椅子などに応用されているだけでなく、航空、宇宙、軍事、科学研究、精密機器、高精医療機器などの業界にも広く応用されている。5軸加工センタはハイテックな手段であり、不可能を可能にし、しての空間曲面、異形加工を実現することができる。複雑なワクの機械化加工を完了することができるだけ、迅速に加工効率を高くし、加工プロセスを短縮することができます。