板金筐体は一般的な物品外部保護構造であり、電子、通信、自動車、交通などの各分野に広く応用されている。実際の生産において、板金シェアの保護性能と耐久性は非常に重要な指標である。本文は材料の選択、製造技術と表面処理などの方面からどのように板金外殻加工の防護性能と耐久性を高いものにするかを検討する。

まず、材料の選択は板金シェルの保護性能と耐久性を高くするために重要である。板金シェル材料を選択する際には、耐食性、強度、剛性、熱伝導性、導電性の点を考慮しなければならない。まず、外殻が長期間異なる環境にさらわれることを考慮すると、材料が良好な耐食性を有することが必要である。今よく使っている板金外殻材料には、アルミネウム合金、スパンレス鋼、亜鉛めっき鋼板などがある。その中で、アルミネウム合金は比較的に優れた耐食性と軽量化の優位性を持って、多数の室内応用シンに適用する、ステンレス鋼は比較的に優れた耐酸アルカリ腐食性を有し、劣悪な環境下での外部制御キャビネット、ナビゲシン標識などに適している、亜鉛めっき鋼板は比較的に優れた防食性を有し、屋外応用シーエンに適している。

第二に、製造プロセスは板金シェアの保護性能と耐久性にも重要な影響を与える。板金加工には主に切断板、パンチ、クランプ、グルプ溶着などの技術が含まれている。切断板、パンチ、曲げなどの過程で、加工精度を制御し、板金シルの寸法と形状が正確で、設計要求に合致することを確保しなければならない。同時に、グルプ溶着過程において切断に適した溶着方法を採用し、溶着ビードの接続、堅牢さを確保し、ハウジングの構造強度を高くする。また、防水ケース、防爆ケースなどの特殊な要求があるケースについては、対応する技術と材料を採用し、防水、防爆などの機能を備えていることを確保する必要がある。

Z後、表面処理も板金ケースの保護性能と耐久性を高める重要な一環としてある。表面処理には主にスプレ、めっき、陽極酸化などが含まれる。塗装は現在よく見られる表面処理方式であり、板金筐体の耐食性、防塵性、防水性を高いことができる。プラー塗装の過程で適切な塗料、例えば外部応用シーンに適用される耐候性、耐酸アルカリ性塗料を選択することに注意しなければならない、内部応用シーンに適した帯電防止塗料など。めっきは電気化学的方法により板金外殻表面に金属膜を形成し、外殻の導電性と耐食性を高い目的とする作用がある。陽極酸化はアルミニウム合金表面を硬く緻密な酸化膜に酸化し、外殻表面の硬度と耐食性を高い目的とする作用がある。

以上より、板金筐体の保護性能と耐久性は材料選択、製造技術、表面処理などを含む複数の要素の影響を受ける。適切な材料を正選択し、適切なプロセッシングと表面処理方式を採用することで、板金シランの保護性能と耐久性を効果的に向上させ、異なる応用シランの需要を満たすことができる。同時に、実際の応用においては、具体的な要件に基づいて定期的なメンテナンスとメンテナンスを実行し、板金シルの使用寿命を延長する必要がある。