もちろん、五軸加工技術は現在の機械加工の分野であります広がらない、人々の日常生活と密接に関連しているが、私たちが加工メーカで見た切削工具は依然としてどのような比較の簡単な平底naif、ボールヘーデッカーであり、この10年以上前には大きな違いはない、みんなこれが当り前だと思っていたが、実は、五軸加工工具の形状はこんこんなに簡単でないのだろうか。答えは否定的で、5軸加工センターは複雑な連動操作を行うことができ、さらに器用でない加工ルーターを使用して加工効率を高くすることをサポートシ、切削工具メーカたちはいくつかの列の大きな円弧の新型フレス工具を次々と脱落し、より合理的に様々な便利さで信頼性の高い加工戦略を使用することにより、5軸工作機械の加工潜在能力を十分に掘り出すここができる、

一、大円弧のフレス及び超弦精密加工技術

大きな円弧のフレスは業界内でドラムフレスまたは放物線フレスとも呼ばれ、さざなみ複雑な部品に対して表面加工を行うことができ、特に金型業界では、合理的な加工ルートプログラミングは大きな円弧工具を有効に使用するためのキーであり、加工ルート計画では工具切削刃の幾何形状に基づいて、工具中の特殊な形状の切削刃を切削する過程で、適切な角度でワク表面に接触させる必要がある。

この要求を満たしたために、刃物メーカはCAMソフトウェア開発者と協力して、このような刃物の設計理念を実現することができるプログラミング孫発を開発し、未来のナcnc精密加工技術が静かに訪れている。Mastercamの超弦精密加工技術は、表面品質が比較的に高いワク加工過程において、円弧形工具の正確な輪郭へのアクセス、適切な角度とワク輪郭形状を実現するために切断経路を制御して正確なフィフティーンを実行し、表面品質の前提条件の下でサクルを加工する時間を大幅に削減することができ、大円弧工具は基本的に5軸数値制御工作機械と協力して使用する必要があり、特に金型加工分野において、それが必要とする角度を維持して切削し、Mastercamの超弦精密加工技術は工具の形状と5軸工作機械の複雑な運動性能を有機的に結合することができ、精密加工の効率を大幅に向上させる、

二、これからの新型フレスをどう見るか

CAMソフトウェアはいったどのような役割りをしているのでしょうか。CNCSoftware社は大円弧工具の理念が提案されたばかりの頃から工具メーカと深い技術交流を行い、協同式の研究開発を行い、CNCSoftwareのエンジアJesseTrinque氏は大円弧工具に対応するマスターカムのプログラミネーション案の研究開発に深く参加したが、彼はこのような新型フライスについてどのようなよもやの見方をしているのだろうか。この新しい切削理念の中でCAMソフトウェアが実りました役割はどうだろうか。

「CAMソフトウェアーは、実時には切削工具を正確にソリッド化していませんでした。必要がないからです。工具の形状は単純です。エンドミルの形状は円筒体で、ボールナッフは半球の底端を保持円筒体で、CAMパスの工具形状を正確に表現するのに十分な単純純な幾何学的ソリッド形状です。かしこまりました、大きな円弧工具はこれを変更しました。切削刃は不規則な円弧セグメントで構成され、形状は非常に複雑です。この工具のプログラミングに関連して、まさCAMソフトウェアーで工具の形状を正確に定義し、特殊なアルゴリズムによって工具の切削刃とワック表面をの複雑なサービングをフィーティングし、最後にpasを生成します。これがマスターカムの超弦仕上技術です」。

これらの新型技術の開発における投入について、実は最も良好な報告は精密加工の有効率を大幅に向上させ、大円弧工具が使用する特殊な円弧の切削刃は曲面輪郭に沿って精密ミリングを行い、ボールカッターを使用して精密加工を行う際、切削点の円弧は工具の半径より先になり、それに比べて、円形フランシスと円筒形フランシスのような大円弧工具は小半径工具に非常に大きな円弧の切削刃を使用して加工することができる、

CAMソフトウェアは円弧形工具の使用にとって極めて重要であり、必要な正確なニップ角度を維持するにはそれぞれの異なる円弧段工具ビットに対してカスタマイズされた工具経路が必要であり、ボールナノエフの利点は使用時に刃先形状とワック表面形状のニップ角度を考慮する必要がない、どの角度を使用しても刃先接触点の形状は通常であるに円形であり、Jesse氏によると、ボールナノイフを使用して精密加工を行う欠点は加工サイクルの時間が長く、ボールナノイフは精密加工の表面品質を保証するために比較した小さいスパン量が必要であり、加工された表面が大きい場合、加工時間は非常に長くなり、大きな円弧工具を使用すると同じ加工品質をできるだけ大きくなることができないことが実現できることが、これによりサククルの時間を大幅に圧縮することができる。しかし、大円弧カッターを使用する場合は、大半径カッターの輪郭が機能するように、切削刃が適切な角度でワックに接触している必要があります。

ボールカッターよりも大きな刃先円弧を使用することで、大きな円弧カッターはより面白い精密加工を行うことができます。このテパ型カッターは極端な状況で、それはその切削刃が基本的になっているぐに見えることです。このカッターは非常に正確な角度で精密加工を行う必要がありますが、どのような接触角度で精密加工を行うでしょうか。Jesse氏によると、円形工具は有効接触領域内で、使用する接触角度は15度以内に制限されており、テパ形式はこれよりも制限されており、その接合角度の変化は0.1度を超えてはならない。それに比べて、ボールカッターの運動範囲内の角度は実際には無限であり、これはボールカッターがほとんどしての加工センターの上に使用できる理由であるが、大きい円弧工具は主に5軸のNC工作機械の上に使用されている。

また、円弧フレスはフレス加工物上の開放的な大きな曲面特徴に適合しており、例えばレンズ式工具を使用して金型中のキャビティーを精密に加工する方法、テッパ形式または円形工具を使用してダイコアの側壁を精密に加工する方法、一般的には、ボールカッタを使用してからの領域の加工を行うといつでも消費する可能性があるが、集中的な大きな円弧フレスの組合せ戦略を使用すると、加工時間を1時間以内に圧縮することができると述べた。そのボールカットと比べて、大きい円弧カットはどのように循環時間を節約しているのでしょうか。より大きな刃先ラジアンを利用して、より大きなスパン増分を使用して同じリッジ高さに達することができ、このような方法で生産性を向上させるだけでなく、得られた部品もより良い表面仕上げを持っている、

超弦精密加工は金型加工だからなく、大きな曲面の特徴を持って航空部品や医療インラインも超弦精密加工に適しており、特に宇宙航空や医療機器部品の加工の多くは5軸の数値制御工作機械を使って加工されているということです。「私たちは最近、チタン合金製膝製品の加工に協力しています」と彼は言った。「この部品は5軸工作機械を使用して加工され、元の仕上げサククール時間は70分でした。Mastercamの超弦仕上技術を組み合わせた大きな円弧工具を使用して、仕上げサククール時間を10分に短縮して、その表面品質は以前よりも優れています」

ボルナイフは依然として非常に重要であり、ある時、複雑な部品の中にはなくつくかの細い隙間の特徴があり、ボルナイフだけが適切な角度で隙間に深く入り込んで精密加工することができ、確かに、Jesse氏はこれはユーザーが新型の刃物と芯の精密加工の理念を受けられるのは認識する必要がある現実だと言っている。

「超弦仕上げ加工や大円弧工具を聞いたことのある企業は、それを食べての加工に応用することを期待していますが、このような加工方法には限界があります。それからは粗加工には適用されず、それぞれの形状の工具には独自の利点と限界があります。これからの異なる形状の工具と適用可能なワクの特徴を理解することで、CNCエニアはプログラミングーの考え方を広げよう、ワク上の異なる特徴をより柔軟に処理し、全体の仕上げ加工の効率を高くすることができます。「過去には、プログラミネーションの際に複雑なキャビティをゆっくりと仕上げるために1冊のボールナイフだけで作業することができましたかもせん」と彼は言います。「超弦仕上げ技術を理解し、プログラミネーション時にキャビティ内の異なる領域の特徴に基づいて、異なる形状のツールと異なるパスを選択し、より効率的で、より低いコスで仕上げを行うことができる」

Jesse氏によると、これは将来のcncエンジアが必要とする考え方であり、切削刃の形状がより複雑な刃物を使用することは精密加工の未来であり、刃物の進化は絶えず進み、CAMソフトウェアが実現できる複雑なpassと5軸加工センターが実現できる複雑なNC工作機械の運動を結合することができ、精密加工効率の向上のためのの非常に重要な要素である。

深セン市のEMAR精密科学技術は、高精密NC工作機械の対外加工に集中し、長年にわたって生産技術を更新し、最適化し、高精密NC加工工作機械を導入してきた。現在、EMAR精密科学技術はNC走心機、NC走刀機、車フレス複合及びcnc加工センターの対外加工サービスを提供しており、特に医療部品、自動車部品、航空部品及び通信、光学部品加工の面で20年以上の経験を蓄積し、多種の材質、各種複雑な構造部品の精密加工任務に簡単に対応することができる。