数値制御工作機械の加工技術と伝統的な工作機械の加工技術の比較

1.1構造性能分析

従来の工作機械加工では、作業者は片持ち梁とテールベースを用いて支持する。しかつ、NC工作機械の加工では、作業者は固定サイクル技術を採用するだけで、支持する役割を果実とすることができる。従来の工作機械技術では、作業者は穴の位置を加工する必要があり、加工方法にはカッター方法、カッパー方法、修正方法などが含まれる。しかつNC工作機械加工では、作業員は異なる形式の円弧補間方法を採用すれば、穴場置の科学加工を実現することができる[1]。わが国の科学技術は絶えず発展しており、NC工作機械の加工技術も絶えず最適化・改善されている。穴加工の面では、ハードカットは新しい数値制御方法となり、工作機械加工に広く応用されている。

従来の工作機械加工技術と比較して、数値によって工作機械の構造性能を制御する加工技術は以下のいくつかの利点式がある：第一に、ストを最大化して節約し、施工の効率とレベルを高くすることができる。第二に、加工企業の生産効率を高め、より多くの利益を得ることができる。第三に、従来の研削方法を最適化し、研削の位置を固定することができる。第四に、工作機械加工の品質を高くし、ボールねじの精度を高くすることができる。

1.2プログラムコマンド解析

従来の工作機械加工では、作業者は人工的な手段を用いてワクフローを制御する必要があった。しかつ、NC工作機械の加工技術を採用した後、指令を電子システムに力を入れることができ、循環加工の指令を通じて、工作機械の自動化加工を実現することができる。デジタル制御工作機械の加工技術を利用して、粗加工と細加工の有機融合を実現することができて、同時に自動で刀を交換することができて、工作機械の構造の必要を満たすことができます。従来の工作機械加工では、作業者は様々な工事を細分化する必要があった。しかし、NC工作機械の加工技術を応用した後、部品の細加工、車のねじの処理、面取の作成など、複数の工程が統合された。

従来の工作機械加工技術と比較して、NC工作機械プログラム指令の加工技術は以下のくつかの利点がある：第一に、工事ステープを簡略化し、工作機械建設を集中的に行うことができる。第二に、工事内容を最適化し、作業効率を高めることができる。第三に、作業の精度を高くし、工事の編成効果を高くすることができる。

2数値制御ツールと従来ツールの比較分析

数値制御ツールは数値制御技術を依頼して、新型のツールである。NC工具と伝統的な工具には大きな違いがある：材料から見えると、伝統的な工具は一般的に鋼製のままでは鉄製であり、NC工具はダイヤモールド、合金などの材料から作られている。応用から見ると、伝統的な工具は単線化したかできないが、NC工具は標準化を実現し、自動交換の必要を満たすことができる。メンテナンスの視点からは、従来の工具は定期的なメンテナンスが必要であったが、NC工具は研磨を必要としなかった［2］。

従来の工具と比較して、NC工具は次のような利点があります。第1に、NC工具は従来の工具よりも生産性が高い。第二に、数値制御ツールの精度が良い。第三に、NC工具の安全性は良好である。第四に、デジタル制御ツールは、より専攻のものである。我が国の経済社会は絶え絶えに発展し、加工業界の刃物に対する需要は日増しに拡大しており、伝統の刃物はでは加工の需要を満たしていることができなくている。工具業界にとって、自身の産業構造の最適化とグラードアームを促進することは非常に必要であり、デジタル制御工具の生産量を拡大することは必要である。

3数値制御治具と伝統治具の比較分析

従来の治具の加工方法は非常に簡単である。具体的には、従来の治具の加工方法は、1人1刀1工程と概括することができる。部品を加工するには、作業を各工程に分割し、各工程に専従門のな加工技術を採用する必要があります。伝統的な治具を用いた加工方法には以下のようなないつかの欠点がある：第一に、工事量が大きくなると、大量の人的物力資源が浪費される。第二に、加工の効率は非常に低く、準備作業の時間が長い。第3生産の周期は長く、部品の一致性は悪い。

数値制御治具は高速切削の方法を採用し、全自動化の加工過程を実現した。数値制御治具は伝統のな治具と比較して以下のいくつかの利点がある：第一に、数値制御治具の力度は比較的に大きいので、安定性は比較的に良い。第二に、数値制御治具の柔軟性限度は高く、弾性変化はそれに応じて大きい。第三に、数値制御治具の位置決定は比較の正確さで、加工品質を保障することができる。数値制御治具を適用する過程で、従属員は数値制御装置システムを適用し、各種治具を検査し、治具の関連情報をシステムに力を入れる必要がある。NC治具の加工センタには、汎用の工作機械設備もあります。しかし、従来の治具の使用戦略とは異なり、数値制御治具は事前準備を行う必要はなく、装置システムの各パラメータを分析するだけで、穴の中心を把握し、カッターを用いて穴の深さを増加させることができる。