板金加工で重要なのは、板金加工工場の一般的なな設備には、裁断機、NCプレス、レーザプラズマ、水ジェット切断機、複合機、折り曲げ曲げ機、および巻き出し機、レベリング機、バリ取り機、スプリット溶着機などの各種補助設備が含まれていることです。

金属板材加工は板金加工と呼ばれ、主な工程はせん断、曲げフランジ、曲げ成形、溶着などである。板金の表面処理は板金加工の過程で非常に重要な一環であり、部品の偏光を回避し、製品の外観を美化するなどの効果があるためにある。

板金加工技術、板金シャーシの加工設計時に注意しなければならない問題板金部品の表面前処理の効果は、油汚れ、酸化皮革、鉄さびななどを除去することであり、それは表面後処理のために準備し、それから処理の第一は塗装、スプレ、防锖層などを目的とすることである。

製品の機能、外観などの要求に満足する下で、板金の計画はプレス工事、プレス砥石の製作、板金プレスの品質が高く、規範が安定していることを保証しなければならない。製造設備、板金加工、および職人の加工能力が板金加工の品質に影響を与えることがわかります。

思えば、板金加工の生産プロセスがどうなっているか知る人も多いのでないでしょうか。板金のスキルエンジニアが詳しく説明してくれます。最初は、板金加工デザイナが展開図と大量量の違いに基づいて異なる材料除去方法を選択し、その中にレーザ、デジタル制御工作機械、せん断、研磨具などの方法があり、その後、工程図面に基づいて対応するようにする。

しかし、小鋼部品の生産加工には長い時間がかかり、数値制御工作機械とレーザーのそばに操作台を置くことは、厚板を設備の上に置いて生産加工を展開し、プレスを持つ労働量を下げることに有利である。一部の使用可能なサイドフート材料は特殊な領域に配置され、板金が折り曲げられたときに試料に原材料を提示する。

板金加工は鋼部品が材料を落とした後、エッジ、バリ、接点を展開するために必要な整備を行い、デジタル制御ブレード接点で、平挫刀を用いて整備を展開し、バリの大きな鋼部品に対して電動研磨機を用いて整備を展開し、小内孔接点で対応する小挫刀を整備し、外形の美観と気前の良さを保証する。

また、外観設計の整備も板金曲げ時の正確な位置決定を保証し、板金曲げ時に鋼部品がNC曲げ機に寄りかかる部位を共通にし、同ロート製品の規格の共通を保証した。材料除去が行われた後、次の工程に進み、異なる鋼部品は生産加工の規則に基づいて対応するナプロセスに進む。