シェル板金加工のカスタマイズ

板金は一般的なコンポーネントであり、さまざまな分野に適用できます。その加工技術は通常、溶接加工やレーザー切断などであり、軽量、硬度が良く、精度が高いなどの利点があり、一般的には板金加工の薄厚は6 mm以内であり、多様な加工技術に基づいて、様々な仕様の部品に加工される。板金を冷間加工すると、板金加工構造体の薄さを変更して、より強固な厚さに変えることができます。もちろん、異なるニーズの板金加工には異なるタイプの板金材料を選択する必要があり、板金加工でよく使用される材料にはどのようなものがあるのかを理解するために、以下の固体で美しいものをご紹介します。

板金シェルのカスタマイズ

一般的に、板金加工の材料は主にステンレス板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウムなどの原材料があり、板金材料によって異なる加工技術と異なる経路に使用する必要がある。

一、ステンレス形材。

（1）冷間圧延鋼板。温度を制御し、再結晶温度を低くし、その後これに対して圧延薄加工を行う板材である。冷間圧延加工された板材。その表面は比較的に滑らかで、しかも均等な板材の厚さを持って、成形しやすくて、それに対して漆材あるいは電気めっき加工を塗装することができて、同時に板材の使用範囲を拡大することができます。

（2）熱間圧延鋼板：このような板材処理方式は初圧延板または鋳造スラブを加工し、これを加温した後、リン除去を行うと粗圧延成形の鋼板が形成される。一般的に、熱間圧延鋼板の厚さには若干のずれがあり、具体的な加工過程では縁押え現象が発生する可能性がある。

二、亜鉛めっき鋼板。亜鉛めっき鋼板は通常、板材表面に亜鉛めっき加工を施す。一般的には、鋼板の亜鉛めっき層の厚さを10μm以上であれば、板材表面にサビ等の損傷が生じることを回避することができる。

シャーシキャビネットメーカー

三、アルミニウム板材は、通常はその表面を加工し、化学及び導電性などの酸化処理を行うことができ、キャビネット筐体の製造に広く応用されている。

上記は板金加工によく使われる材料です。キャビネット筐体の板金のプロセスにも違いがあるので、板金加工の際には、具体的な用途に合わせて選択します。