五軸加工中心工具は、いくら刃のエンドルであっても、まず刃の端面を軸線にぐるぐる研磨することが重要であり、これは五軸加工中心の刃の傑出点が同一平面にあることを確保するための急所である。5軸加工工具の研削前に砥石を検査する必要があり、砥石の振動、円柱面の不規則、丸みが大きくなるなどの状況が発見された場合は、修理を行う必要がある。

一般的には砥石ホイールの円柱面を砥石ホイールバッチ（ダイヤモンドトリマー、歯片トリマーなど）でトリミングすることができ、砥粒硬度が比較的大きい廃棄砥石でもトリミングすることができる。砥石側の平面が平坦でない場合は、砥石片を取り替えることができます。

第一に、それぞれの刃を研磨する際には、各刃の先を基準として、刃先を残存することを基準として、前角（刃崩れがなければ研磨しないことができる）、後角、副後角（大切削量であれば比較的に良い強度が必要であり、研磨刃の前に刃楔角を大きくすることを提案する）及び刃傾斜角を研磨する。

次に、視点に関わる選別は、後角6〜8、（副後角30〜45）刃傾角1〜3である。後角の選択はワックの硬度に応じて変更され、材料の硬度が大きいと視点が小さくなります。刃傾斜角の視点選択基準は、4つの刃がいずれも中間に凹まなければならず、視点が平らであればあるほど粗さ精度が良いことである。この場合、加工深さが深さほど（例えば2 mmより大きいが許可規模で）、粗さ精度は高くて良くなります。なぜ、切削刃全体が切削の成果に参加しているからです。

その後、5軸連動加工工具の刃研削が完了した後、1つの5軸加工中心ルートでフレスを起立させ、軸線がねじれば、しての刃先が平らになり、刃の偏角が均一になり、このような5軸CNC加工工具は要求に合うことができる。

また、5軸加工工作機械の工具も、1平板上に90直角定規で補正し、平らにした後、フレスと直角定規の間に隙間や隙間があるかどうかを調整することができる。一般的には、まず2つの比較的に高い足（先に底に触れた2つの足）を調査し、またしますぐに高い足を修理しなければ、2つの対向足の高さ（つわりますぐ）に磨かれる。

この時、この2つの足は他の2つの反対側の足と高さ差が現われ、フレスは引っ張れ、2つの高い足を一緒に磨いて低くします。同様に、フレス90を回転させて他の2つの対向足のねじぐさを調整し、4つの足が一緒に底に触れ、フレスがねじぐになるようにします。

五軸加工センタは手刃研磨において、刃の高さや各視点が把握しにいくため、練習時には人によって少なくても後角を磨くことに注意すればよい。上刃は通常ではなく刃先を傑出させてくださいねばよく、他にも内腔の清角を加工する状況であれば、刃先のところを0.2 mmより大きい面取りにして刃先強度を加えることができる。