CNC数値制御加工の優位性

CNCデジタル制御加工設備は工程集中を採用し、ワークの複数回のクランプによる加工精度への影響を低減させた。製品の加工精度はもとよりCNCが保証し、人工的な介入を必要とせず、人員の労働強度を低下させることも、人為的な誤差が製品加工に与える影響を解消し、特に操作技能に対する要求が高く量産過程に適しており、さらにその自動加工の優位性を示している。

CNCは加工精度、品質安定性、オペレータへの要求などの面から伝統的ななな加工方式より優れている。しかし、製品の生産能力の向上、コスト管理、生産科学化管理、人間化要求などの面では現在のCNCの伝統的な人工作業方式、生産管理、技術要求、作業環境などに対してより高い要求を提出した。CNC加工過程に存在する一連の問題を解決することは、生産効率の向上、生産能力の向上に役立てられるのでなく、CNC生産加工のリーン生産管理にも役立て、企業全体のレベルアップとイメージングを高めることができる。

従来の単品生産加工方式では、CNC加工効率と資金利用率が低く、生産過程で頻繁に調整しなければならず、そのために多くの時間がかかる。ワクは各工程の間を往復し、周期が長いだけでなく、待ち時間が増加し、生産能力が低く、生産コストが高く、生産現場の管理に影響を与える。CNCの加工経済効果を高くするためには、先進的で効率的な生産加工方式を利用すること、それに適した生産組織方式と管理方法を採用することが必要である。

グルプ化加工技術を利用して、類似部品（構造、技術）、グルプ化加工技術、グルプ化生産平面配置、グルプ化作業機械負荷の制御と均衡、グルプ化加工時間の最適化と順序付けなどの過程を通じて、グルプ化設計、製造から管理までの一連の生産と管理過程を完成する。最終的には拡大したグループル量産方式で生産性を向上させる。

グルプ化加工方式は顧客の製品シリーズにおいて良い応用を得た。外形寸法が近く、技術が全く同じ3つの製品を組み合わせて技術設計、加工を行い、1セットの治具を利用して、1回の治具の位置決定後、3つの製品の加工過程を完成する。同時に、複数セットの製品を手動で一度に挟み込む一括加工方式（二重ビット、マルチスクリーン加工）を採用し、CNC工具庫の頻繁な自動刃交換に必要な時間を減少させ、それによりCNC加工CT時間を短縮し、主軸利用率を向上させ、CNCの加工効率を大幅に向上させた。CNCスペーサーの回数を減少させ、マンマシンの配合比を減少させ、生産による操作者の必要圧力を低下させ、刃物庫の交換回数を減少させ、およびオイルミストによるCNCの職場生産環境への影響を減少させた。最終的には、生産効率は30%〜45%向上し、CNC設備の数量を8%〜10%節約でき、人力を45%節約できる。