CNC-bearbejdning (computer numerisk kontrolbearbejdning) er en metode til bearbejdning ved hjælp af computerstyrede numeriske kontrolmaskiner, som i vid udstrækning bruges til fremstilling af dele i forskellige industrier. Det styrer maskinværktøjet til at skære langs den angivne sti gennem et forudskrevet bearbejdningsprogram for at realisere behandlingen af emnet. Følgende introducerer procesflowet af CNC-bearbejdning.

For det første design og udvikling af behandlingsteknologi

Før CNC-bearbejdning er det først nødvendigt at designe produktet og formulere bearbejdningsprocessen. Designere bruger CAD (Computer-Aided Design) software til at designe produktet i henhold til produktets krav og funktioner. Derefter formulerer procesingeniøren bearbejdningsprocessen i henhold til produktets form, materiale og bearbejdningskrav, herunder valg af det passende skæreværktøj, skæreparametre, skæresti osv.

For det andet, skriv behandlingsprogrammet

Bearbejdningsprogrammet er kernen i CNC-bearbejdning, som indeholder handlingsinstruktionerne for maskinværktøjet, skæreparametre, skæresti og anden information. Skrivning af bearbejdningsprogrammet kræver brug af CAM (Computer Aided Manufacturing) software til at konvertere produktdesignfilen til et bearbejdningsprogram. Når man skriver bearbejdningsprogrammet, er det nødvendigt at overveje materialets skæreevne, processens rationalitet og andre faktorer for at sikre effektiviteten og kvaliteten af bearbejdningsprocessen.

Derefter udfør maskinværktøjsspænding og værktøjsspænding

Før CNC-bearbejdning skal emnet fastspændes på maskinværktøjet, og det passende værktøj vælges til skæring. Værktøjsspænding er processen med fastgørelse af emnet på maskinværktøjet. Det skal overveje emnets form, størrelse og bearbejdningskrav. Værktøjsspænding er processen med at installere værktøjet på maskinværktøjet. Det skal vælge den passende værktøjstype og specifikation samt den korrekte installationsmetode. Nøjagtigheden og stabiliteten af maskinværktøjsspænding og værktøjsspænding har en vigtig indvirkning på bearbejdningens nøjagtighed og effektivitet, så det skal omhyggeligt justeres og kontrolleres.

Derefter udføres behandlingen

Når maskinværktøjsspænding og værktøjsspænding er afsluttet, kan CNC-bearbejdningsoperationen startes. Operatøren indtaster det forberedte bearbejdningsprogram i den numeriske styringsværktøjscontroller, og derefter gennem controllerens instruktioner skærer maskinværktøjet i henhold til den sti og hastighed, der er specificeret af programmet. Under bearbejdningsprocessen skal operatøren overvåge bearbejdningsstatus og justere skæreparametrene og værktøjerne i tide for at sikre bearbejdningskvaliteten og effektiviteten.

Endelig udføres behandlingsinspektion og efterbehandling

Efter afslutningen af CNC-bearbejdning skal emnet inspiceres og trimmes. Inspektion kan udføres ved at måle værktøjer og udstyr til at detektere størrelse, form og overfladeruhed for at kontrollere, om emnet opfylder kravene. Trimning er processen med forbinding, slibning eller polering af emnet for at eliminere mulige bearbejdningsfejl og forbedre emnets nøjagtighed og overfladekvalitet.

Sammenfattende dækker CNC-bearbejdningsprocessen design og formulering af bearbejdningsprocessen, forberedelse af bearbejdningsprocedurer, maskinværktøjsspænding og værktøjsspænding, bearbejdningsoperationer og bearbejdningsinspektion og forbinding. Hvert link kræver nøjagtig drift og streng kontrol for at sikre effektiviteten af bearbejdningsprocessen og kvaliteten af de bearbejdede dele.

Udviklingen af CNC-bearbejdning har leveret højpræcisions- og effektive delefremstillingsløsninger til forskellige industrier. Sammenlignet med traditionel manuel betjening og konventionel bearbejdning har CNC plus-værktøjer følgende fordele:

1. Høj præcision

CNC-bearbejdning kan opnå højpræcisionsdelebearbejdning gennem nøjagtig kontrol af numeriske kontrolværktøjsmaskiner og højhastighedsrotation af værktøjer. Bearbejdningsnøjagtighed kan nå under millimeter eller endnu højere niveauer for at imødekomme kravene til komplekse dele.

2. Høj effektivitet

CNC-bearbejdning vedtager computerprogrammering og automatisk styring, som kan realisere automatisk kontinuerlig bearbejdning, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Reducer tid og arbejdsbyrde ved manuel drift og forbedre produktionseffektivitet og produktivitet.

3. Fleksibilitet

CNC bearbejdning kan udføre fleksibel bearbejdning i henhold til forskellige produktbehov og designkrav. Bare ændre bearbejdningsprogrammet og justere værktøjet for at realisere behandlingen af forskellige dele, undgå problemer med at udskifte udstyr i traditionel bearbejdning.

4. Repeterbarhed

CNC-bearbejdning kan opnå nøjagtige skærestier og bearbejdningsparametre ved at skrive bearbejdningsprogrammer og automatiseret kontrol, hvilket sikrer bearbejdningskonsistens og repeterbarhed. Det påvirkes ikke af operatørens tekniske niveau og erfaring, hvilket reducerer virkningen af menneskelige faktorer på bearbejdningskvaliteten.

5. Alsidighed

CNC-bearbejdning kan opnå en række bearbejdningsoperationer, såsom fræsning, drejning, boring, aflytning osv. En numerisk kontrolmaskine kan udføre en række bearbejdningsopgaver, hvilket reducerer udstyrsinvesteringer og gulvareal.

Sammenfattende giver CNC-bearbejdning en højeffektiv, højpræcision, fleksibel, gentagelig og alsidig delfremstillingsløsning. Det bruges i vid udstrækning i forskellige industrier, såsom luftfart, bilindustrien, elektronik, medicinsk udstyr, fremstilling af skimmel osv.

I luftfartsfeltet kan CNC-bearbejdning fremstille luftfartskomponenter med komplekse former, såsom turbineblade, motordele, rumfartsstrukturdele osv. På grund af den høje præcision og repeterbarhed af CNC-bearbejdning kan delenes kvalitets- og ydeevnekrav sikres.

I bilindustrien kan CNC-bearbejdning producere bilmotordele, chassisdele, karrosseridele osv. Gennem CNC-bearbejdning kan høj præcision og konsistens af dele opnås, hvilket forbedrer bilers ydeevne og sikkerhed.

Inden for elektronik kan CNC-bearbejdning producere elektroniske dele, kredsløbskort, hylstre osv. På grund af den høje effektivitet og fleksibilitet ved CNC-bearbejdning kan det imødekomme de hurtige udviklings- og produktionsbehov for elektroniske produkter.

Inden for medicinsk udstyr kan CNC-bearbejdning fremstille medicinsk apparatdele, kunstige led, tandudstyr osv. Den høje præcision og repeterbarhed af CNC-bearbejdning kan sikre kvaliteten og sikkerheden af medicinsk udstyr.

Inden for formfremstilling kan CNC-bearbejdning fremstille forskellige typer forme, såsom injektionsforme, støbeforme, stemplingforme osv. På grund af alsidigheden af CNC-bearbejdning kan højpræcisionsbearbejdning af komplekse forme opnås.

Samlet set har udviklingen af CNC-bearbejdning leveret højeffektive, højpræcisions- og fleksible delefremstillingsløsninger til forskellige industrier. Det kan automatisere bearbejdning gennem computerprogramstyring af værktøjsmaskiner, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten og produktkvaliteten.

En af fordelene ved CNC-bearbejdning er høj præcision. Takket være brugen af computerprogramkontrol kan der opnås meget præcis bearbejdning, der opnår nøjagtighedskrav på mikronniveau. Dette er meget vigtigt for nogle dele, der kræver præcis montering, såsom gear, tråde osv.

For det andet har CNC-bearbejdning høj fleksibilitet. Ved at ændre forskellige værktøjer og justere bearbejdningsstien kan dele af forskellige komplekse former fremstilles. Desuden kan forskellige produkter produceres ved blot at ændre programmet uden at redesigne og fremstille nyt værktøj.

CNC-bearbejdning kan også reproduceres. Når de korrekte bearbejdningsprocedurer og parametre er indstillet, kan maskinen køre kontinuerligt og opretholde ensartet bearbejdningskvalitet uden menneskelig indblanding. Dette er meget vigtigt for produktion i høj volumen, hvilket sikrer, at hver del opfylder de specificerede størrelses- og kvalitetskrav.

Derudover er CNC-bearbejdning alsidig. Ved at vælge forskellige værktøjer og bearbejdningsmetoder kan forskellige bearbejdningsoperationer såsom boring, fræsning, skæring og drejning realiseres for at imødekomme bearbejdningsbehovene i forskellige dele. Dette gør CNC-bearbejdning til en multifunktionel fremstillingsproces.

Samlet set er CNC-bearbejdning en effektiv, nøjagtig, fleksibel og pålidelig løsning til fremstilling af dele. Med den kontinuerlige udvikling af teknologi vil CNC-bearbejdning spille en stadig vigtigere rolle i forskellige brancher og fremme fremskridt og udvikling i fremstillingsindustrien.